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En caso de incendio en la unidad, los dispositivos de seguridad evitan
la ruptura causada por la sobrepresión mediante la liberación de
refrigerante. El fluido sometido a la llama puede entonces descomponerse
en residuos tóxicos:
•
Manténgase alejado de la unidad
•
Establezca alertas y recomendaciones para el personal
encargado de controlar el incendio.
•
Los extintores de incendios adecuados al sistema y al tipo de
refrigerante deben ser fácilmente accesibles.
En principio, las válvulas de alivio de presión externa deben estar
conectadas a tuberías de impulsión para las unidades instaladas en un
local. Consulte las normas de instalación, como las normas europeas
EN 378 y EN 13136.
Estas normas contienen un método de dimensionamiento y ejemplos
de configuración y de cálculos. En determinados casos, estas normas
permiten la conexión de varias válvulas a la misma tubería de impulsión.
Nota: Como todas las demás normas, estos estándares EN pueden
solicitarse a las organizaciones nacionales de normalización.
Estas tuberías deben instalarse de tal forma que se garantice que las
fugas de refrigerante no puedan afectar ni a las personas ni a las cosas.
Está permitida la difusión de estos fluidos por el aire, pero siempre a
una distancia suficiente de cualquier toma de aire de un edificio, o en
un volumen apropiado para su absorción segura por el entorno.
Se recomienda instalar un dispositivo indicador para ver si se han
producido fugas de refrigerante en la válvula. La presencia de aceite
en el orificio de salida es un indicador útil de fuga de refrigerante.
Mantenga este orificio limpio para que las posibles fugas se hagan
evidentes.
La calibración de una válvula con fugas suele ser inferior a la original.
La nueva calibración puede afectar al intervalo operativo. Para evitar
disparos molestos o fugas, sustituya la válvula o vuelva a calibrarla.
Comprobación periódica de las válvulas de alivio de presión: Consulte
el apartado 1.3 "Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento".
Prepare un drenaje en el circuito de impulsión cerca de cada válvula
de alivio de presión para evitar la acumulación de condensado o agua
de lluvia.
Asegúrese de que exista una buena ventilación, ya que la acumulación
de refrigerante en un espacio cerrado puede desplazar el oxígeno y
provocar asfixia o explosiones.
La inhalación de altas concentraciones de vapor es perjudicial y puede
causar arritmias cardíacas, pérdida del conocimiento o incluso la
muerte. El vapor es más pesado que el aire y reduce el volumen de
oxígeno disponible para respirar. Estos productos provocan irritaciones
oculares y cutáneas. Los productos de descomposición son peligrosos.
1.2 - Equipos y componentes sometidos a presión
Las unidades están destinadas a estar almacenadas y funcionar en
entornos donde la temperatura ambiente no debe ser inferior a la
temperatura más baja permitida que se indica en la placa de características.
Consulte el apartado "10.2 - Recipientes de presión".
1.3 - Consideraciones sobre la seguridad en el
mantenimiento
Carrier recomienda el siguiente esquema para su uso en un cuaderno de
registros (la tabla siguiente no debe ser considerada como referencia y
no implica ninguna responsabilidad para Carrier):
Intervención
Nombre del
técnico a cargo
Fecha
Tipo
(1)
de la puesta en
marcha
(1) Mantenimiento, reparaciones, verificaciones regulares (EN-378, RSIF y RITE),
fugas, etc.
Los técnicos que realicen trabajos en componentes eléctricos o de
refrigeración tienen que estar autorizados, debidamente formados y
plenamente cualificados para tales trabajos.
Todas las reparaciones del circuito de refrigerante deben ser realizadas
por personas perfectamente formadas y cualificadas para trabajar en estas
unidades. Deben estar familiarizadas con el equipo y su instalación.
Todas las operaciones de soldadura deben ser realizadas por especialistas
cualificados.
Debe retirarse el aislamiento y limitarse la generación de calor usando
un paño húmedo.
Toda manipulación (apertura o cierre) de una válvula de corte debe
ser realizada por un técnico cualificado y autorizado. Estos
procedimientos deben realizarse con la unidad apagada.
NOTA: la unidad nunca debe dejarse parada con la válvula del circuito
líquido cerrada, ya que el refrigerante líquido puede quedar retenido
entre esta válvula y el sistema de expansión. (Esta válvula está situada
en el circuito líquido antes del filtro secador.)
Equipe a los técnicos que trabajan en la unidad de esta forma:
Equipo de protección
individual (EPI)
(1)
Manipulación
Guantes de protección,
protección ocular, calzado
de seguridad, ropa de
x
protección. Tapón de
fusible
Protección para los oídos.
Mascarilla con filtro.
(1) Le recomendamos seguir las instrucciones de EN 378-3.
(2) Realizadas en presencia del refrigerante A1, de acuerdo con la norma EN
378-1.
No trabaje nunca en una unidad bajo tensión.
No trabaje nunca en ningún componente eléctrico sin cortar antes la
alimentación eléctrica a la unidad mediante los interruptores de los
cuadros de control.
Para realizar cualquier operación de mantenimiento en la unidad,
bloquee en posición abierta el circuito de alimentación de la máquina
situado antes de la misma.
Si se interrumpe el trabajo, verifique siempre si la máquina sigue sin
tensión al reanudarlo.
ATENCIÓN: Aunque se haya apagado la unidad, el circuito de potencia
seguirá con tensión a menos que se haya abierto el interruptor general
del circuito o de la unidad. Para más detalles, consulte el esquema
eléctrico. Coloque etiquetas de seguridad adecuadas.
Normativa nacional
Organismo
aplicable
de
verificación
Operaciones
mantenimiento,
Soldadura o soldadura
servicio
fuerte
(2)
x
x
x
x
x
5
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