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5 - INSTALACIÓN
5.6 - Alimentación de agua
Haga comprobar la presión de conexión que llega desde la
red de agua y, si es necesario, haga instalar un reductor de
presión.
¡¡¡ATENCIÓN!!! La conexión de la instalación de
calefacción (y por tanto del módulo térmico) a la red de
agua debe realizarse interponiendo un dispositivo que
impida los reflujos hacia la instalación de agua potable,
tal y como exigen las normas vigentes de seguridad
contra la contaminación.
5.6.1 - Recomendaciones sobre las
características del agua dentro de la
instalación
El llenado de la instalación de calefacción es una operación
sumamente delicada que no se debe subestimar, ya sea en
caso de simple sustitución del generador de calor como en
caso de nueva instalación. Una evaluación incorrecta de las
características del agua de la instalación puede provocar,
en ciertos casos, daños a la instalación y al módulo térmico.
Una instalación no es casi nunca perfectamente estanca: en
ocasiones se pueden producir pérdidas de agua y entradas
de oxígeno; ambos fenómenos son perjudiciales.
Los principales parámetros que pueden afectar negativamente
a la vida útil de una instalación son:
- La presencia simultánea de metales distintos (cobre, latón,
acero y aluminio) que, en un medio acuoso, dan lugar a
corrosión galvánica.
- La presencia de oxígeno libre, debido a infiltraciones de aire
que se producen cerca de racores o juntas, constituye un
típico agente corrosivo, especialmente activo a temperaturas
comprendidas entre los 50 y los 70 °C.
- La pérdida de agua, que obliga a rellenar a menudo la
instalación, puede tener un efecto corrosivo o incrustante,
dependiendo del tipo de agua disponible para el relleno.
En todos los casos, la magnitud de las pérdidas (y de los
correspondientes rellenos) debe mantenerse bajo control,
sobre todo cuando hay un sistema de llenado automático
instalado. En este caso, se recomienda encarecidamente
instalar un contador que indique la cantidad de agua repuesta.
Impurezas naturales o añadidas en el agua. Muchas
aguas potables pueden contener concentraciones, a veces
considerables, de cloruros y sulfatos que pueden acelerar la
corrosión de las superficies metálicas. Otros componentes
indeseados podrían haber entrado en el sistema antes de la
instalación o durante ella (materiales de construcción, virutas
metálicas, serrín, grasa, depósitos y suciedad en general). Los
residuos de soldadura también pueden provocar corrosión,
tanto en el caso de instalaciones nuevas como en caso de
modificaciones o reparaciones. En las instalaciones antiguas
concebidas para funcionar con radiadores, caracterizadas por
tubos de diámetro muy grande, el contenido de agua de la
instalación es considerable y favorece la formación de lodos
y depósitos.
Lodos e incrustaciones La presencia de depósitos negros
(magnetita) indica que la corrosión es de carácter leve,
pero el elevado peso específico de este óxido puede crear
obstrucciones difíciles de eliminar, sobre todo en las zonas más
calientes. Las incrustaciones se deben a la dureza del agua, es
decir, a la presencia de sales de calcio y de magnesio. El calcio,
en forma de carbonato, precipita en las zonas más calientes de
la instalación. A menudo, la magnetita contribuye a reforzar la
incrustación. Por su lado, el óxido de hierro (el agua presenta
un tono rojizo) es signo de corrosión por oxígeno.
Pérdidas frecuentes. En caso de pérdidas frecuentes, el
hidrógeno y/o el aire se acumulan en la parte superior del
MYDENS 50-60
intercambiador y de los radiadores, impidiendo el intercambio
de calor completo. Cuando comienza el proceso de corrosión
electrolítica, el nivel del agua de la instalación se reduce y
se acumulan gases en la parte superior del intercambiador
de calor y en los radiadores. La presencia de aire podría
deberse a que la instalación no es perfectamente estanca.
Una bajada lenta de la presión de la instalación debida a una
pérdida suele ser difícil de detectar, sobre todo cuando la
fuga es de poca entidad (en invierno, a veces las pérdidas en
las válvulas de los radiadores no resultan visibles porque se
secan con el calor generado por el radiador o por el aparato).
Sin embargo, estas micropérdidas permiten que entre aire en
la instalación. Los puntos principales en los que se pueden
producir micropérdidas son los empalmes y, concretamente,
por el lado de aspiración del circulador (válvulas de purga
de aire, juntas tóricas de estanqueidad, válvulas de carga).
En estos casos, para evitar daños, es necesario proteger la
instalación con un inhibidor de corrosión adecuado.
5.6.2 - Para que la instalación funcione
correctamente es necesario asegurarse de
que:
1) la instalación no tenga pérdidas o, al menos, se hayan
eliminado las pérdidas más evidentes;
2) si hay un sistema de llenado automático, se haya instalado
un cuentalitros para conocer con exactitud la magnitud de las
posibles pérdidas;
3) el llenado de la instalación y los rellenos se realicen con
agua suavizada para reducir su dureza total. El agua también
se debe acondicionar para mantener el pH dentro de los
valores previstos y evitar así fenómenos de corrosión;
4) tanto en las instalaciones nuevas como en las sustituciones,
la instalación esté provista de sistemas eficientes que eliminen
el aire y las impurezas: filtros, separadores de microimpurezas
y separadores de microburbujas de aire;
5) no se vacíe el agua de la instalación durante las tareas
de mantenimiento ordinario, aunque se trate de cantidades
de agua aparentemente insignificantes: por ejemplo, para la
limpieza de los filtros, se deben montar válvulas de corte línea
arriba y línea abajo del filtro;
6) se lleve a cabo siempre un análisis del agua antes de
habilitar la comunicación entre el nuevo generador y la
instalación, para determinar si las características químicas y
físicas del agua indican la necesidad de vaciar por completo
la instalación, utilizar el agua ya contenida en la instalación
o realizar el lavado químico de la instalación, usando agua
de red con el añadido de un producto detergente, cuando se
sospeche que la instalación pueda estar sucia o especialmente
obstruida, llenando posteriormente con agua nueva tratada.
Si el análisis de una muestra del agua que se va a utilizar
para el llenado de la instalación revela los siguientes valores:
- 7,5 < pH < 9,5
- Ca
+ Mg
: <0,5 °f (Dureza total)
++
++
- OH + 1/2 C0
: de 5 a 15 °f
3
- P
0
: de 10 a 30 mg/l
2
5
- Na
S0
: de 20 a 50 mg/l
2
3
se puede proseguir con el llenado. Si las características son
distintas, se debe utilizar un inhibidor.
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