Pur Line COOLY 9000 A Manual De Instrucciones página 98

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Komponenten dürfen nur mit den vom Hersteller vorgegebenen Ersatzteilen, erneuert werden. Andere
Bauteile können die Entzündung von Kältemittel in der Atmosphäre durch ein Leck verursachen.
VERKABELUNG
· Es muss sichergestellt werden, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, Korrosion, übermäßigem
Druck, Vibrationen, scharfen Kanten oder anderen nachteiligen Umwelteinflüssen ausgesetzt ist.
Bei der Überprüfung müssen auch die Auswirkungen durch Abnutzung oder dauerhaften durch
Vibrationsquellen wie Kompressoren oder Ventilatoren berücksichtigt werden.
ERKENNUNG VON ENTFLAMMBAREN KÄLTEMITTELN
· Unter keinen Umständen dürfen mögliche Zündquellen bei der Suche oder Erkennung von
Kältemittellecks verwendet werden. Es darf kein Halogenbrenner verwendet werden (oder
andere Detektoren, die offene Flammen verwenden).
METHODEN DER LECKERKENNUNG
· Die folgenden Methoden zur Leckerkennung gelten für Systeme, die brennbare Kältemittel
enthalten. Es müssen elektronische Leckerkennungsgeräte verwendet werden, um brennbare
Kältemittel zu erkennen, aber die Empfindlichkeit ist möglicherweise nicht ausreichend oder
erfordert eine Neukalibrierung. (Das Leckerkennungsgerät muss in einem Bereich ohne Kältemittel
kalibriert werden). Es muss sichergestellt werden, dass der Detektor keine potentielle Zündquelle
darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet ist. Die Gerät zur Leckerkennung muss
mit dem LFL Prozentsatz des Kältemittels eingestellt werden und es muss mit dem verwendeten
Kältemittel kalibriert und der entsprechende Prozentsatz des Gases bestätigt werden (max. 25%).
Die Flüssigkeiten zur Leckerkennung sind für den Einsatz mit den meisten Kältemitteln geeignet,
aber die Verwendung chlorhaltiger Reinigungsmittel sollte vermieden werden, da das Chlor mit dem
Kältemittel reagieren und die Kupferrohre korrodieren kann. Wenn ein Leck vermutet wird, müssen
alle offenen Flammen entfernt / gelöscht werden. Wenn ein Kühlmittelleck gefunden wird, das einen
Hartlötvorgang erfordert, muss das gesamte Kältemittel aus dem System zurückgewonnen oder
in einen entfernten Teil des Systems vom Leck isoliert werden (mittels Absperrventilen). Vor und
während des Lötprozesses muss Sauerstofffreier Stickstoff (OFN)durch das System gespült werden.
EXTRAKTION UND EVAKUIERUNG
· Wenn der Kältemittelkreislauf für Reparaturen oder für andere Zwecke unterbrochen wird, müssen
konventionelle Verfahren verwendet werden. Aufgrund der vorhandenen Brandgefahr ist es wichtig,
dass die besten Praktiken befolgt werden. Das folgende Verfahren muss beachtet werden: Das
Kühlmittel entfernen; Den Kreislauf mit Schutzgas spülen; Evakuieren; Erneut mit Schutzgas spülen;
Den Kreislauf durch Schneiden oder Schweißen öffnen. Die Kältemittelfüllung muss in geeigneten
Rückgewinnungszylindern zurückgewonnen werden. Das System muss in OFN „gespült werden", um das
einen sicheren Betriebszustand zu erreichen.Dieser Prozess muss möglicherweise mehrmals wiederholt
werden. Es darf keine Druckluft oder Sauerstoff für diesen Vorgang verwendet werden. Das Spülen
sollte erreicht werden, indem das Vakuum im OFN System unterbrochen wird und dann befüllt wird,
bis der Arbeitsdruck erreicht ist, dann wird in die Atmosphäre ausgestoßen und schließlich auf Vakuum
reduziert. Dieser Vorgang muss wiederholt werden, bissich kein Kältemittel mehr im System befindet.
Wenn die letzte OFN Füllung verwendet wird, muss das System bei Atmosphärendruck entladen
werden, damit die Arbeit ausgeführt werden kann. Dieser Vorgang ist unbedingt erforderlich, wenn
Lötarbeiten an einer Rohrleitung durchgeführt werden sollen. Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass
der Vakuumpumpe nicht in der Nähe einer Zündquelle befindet und dass eine Belüftung vorhanden ist.
FÜLLVORGANG
· Zusätzlich zu herkömmlichen Füllvorgängen müssen die folgenden Anforderungen eingehalten
werden.
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