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12 - ACCESORIOS OPCIONALES
12.1 - Control con sensor inductivo de proximidad
❑
Sensor inductivo
• El sensor inductivo de proximidad se aplica a la bomba dosificadora para
detectar el número de bombeados. En cada bombeo (equivalente a un giro del
árbol excéntrico) corresponde un impulso que emite el sensor inductivo de
proximidad.
• El sensor está acoplado al cuerpo de la bomba a través de una base, que
además de garantizar la estanqueidad, permite dirigirlo para agilizar la conexión
del equipo.
➢
Se vuelve entonces necesario consultar las instrucciones suministradas
con la aplicación específica anexada al suministro.
13 - PROCEDIMIENTOS ANTES DEL ARRANQUE
¡ATENCIÓN!
El personal debe conocer el producto que debe ser dosificado, y respetar todas las precauciones
en caso de manipulación de productos químicos empleados en el procesos, como ácido, básico,
óxido - reductor.
Verificación antes del arranque
•
Verifique la fijación de la bomba sobre la base.
•
Asegúrese de que el aceite presente en el cuerpo de la bomba sea visible a través del indicador.
•
Controle que el líquido que se quiere dosificar no se haya solidificado o congelado en las tuberías.
•
Verifique que todas las válvulas de interceptación colocadas en los circuitos de aspiración o
impulsión se encuentren abiertas. Si el circuito de impulsión está equipado con una válvula de
inyección y de contrapresión, abra la válvula de purga en impulsión para permitir el cebado de la
bomba.
•
Coloque la regulación del caudal de la bomba al 0%.
Comprobación de la conexión eléctrica del motor.
•
Encienda la bomba, verifique el sentido de rotación del motor que debe ser igual a la dirección
de la flecha que se encuentra sobre la tapa del ventilador. Si gira en el sentido contrario invierta
los cables de alimentación eléctrica L1-L2, como en el esquema.
13.1 - Primer arranque
Después de haber realizado todas las verificaciones descritas en el capítulo anterior, encienda la bomba.
•
Regule progresivamente el caudal de la bomba de 0% al 100%, verificando:
✓
La salida del líquido de la válvula de purga (si está presente).
✓
El ruido del líquido mientras atraviesa la válvula de impulsión.
•
Cierre la válvula de purga apenas el líquido salga de la misma (si está presente).
•
Efectúe una comprobación visual y auditiva (que no haya goteo ni ruidos sospechosos).
•
Compruebe que las tuberías estén bien fijas, no produzcan vibraciones y, sobre todo, no
esfuercen el cabezal de la bomba.
•
Con arranque a baja temperatura, lleve la regulación al 0% y mantenga la bomba encendida
durante 5 minutos; esto se hace para permitir el calentamiento de la bomba, para eliminar la
condensación del motor y calentar el aceite. Después regule progresivamente el caudal hasta
llegar al valor requerido por el proceso.
13.2 - Inconvenientes en el primer arranque
La puesta en funcionamiento debe producirse de manera gradual, si es posible evitando aplicar
inmediatamente la carga máxima exigida por la máquina, para comprobar que no haya anomalías de
funcionamiento o criticidades residuales.
Se recomienda efectuar un rodaje del grupo con poca carga (máx. 40% aprox. del nivel nominal) durante
24 horas. En la fase de rodaje, el grupo durante breve tiempo está sometido a condiciones de fricción
interna y por lo tanto de temperatura, superiores a las normales, pero siempre compatibles con los
XMPS0PCG125NST020
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Edición 1 - 2020
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