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5.4 Requisitos del lugar de instalación
- Condiciones ambientales agresivas pueden reducir la vida útil del producto. Considerar construcción especial/medidas
de protección en tal caso.
- Considerar la interacción del equipo en el sistema. Prever elementos para amortiguar vibraciones y dilataciones de la
tubería, así como guías, anclajes y soportes adecuados en función del peso de cada componente.
- El sistema y protocolos de operación deben ser concebidos para evitar cavitación, velocidades elevadas, flujo pulsante
o golpes de ariete, muy dañinos para el propio producto y resto de elementos de la instalación.
- Se recomienda evitar situaciones de inundación del producto.
- Prever espacio suficiente para las operaciones de instalación, operación y mantenimiento.
- Se recomienda la instalación de un filtro con paso de luz debidamente dimensionado para proteger las superficies de
cierre de posibles impurezas en el sistema.
- Las válvulas de globo pueden precisar de obturador compensado o bien de un bypass para facilitar su apertura. Su
necesidad se hace más acusada a medida que crece la presión diferencial y el tamaño de la válvula. Rogamos consulten
con nuestro Departamento Técnico.
El proyectista, el instalador y/o la propiedad son responsables de la correcta instalación del producto.
6. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
¡ATENCIÓN!
- Antes de la puesta en marcha se deberán comprobar los datos relativos al material, presión, temperatura y resto
de parámetros esenciales. Utilizar siempre el producto dentro del rango de servicio y de funcionamiento previstos.
- Antes de la puesta en marcha asegurar que se han seguido estrictamente los capítulos anteriores.
- Siempre se han de observar las instrucciones de seguridad de aplicación.
- Es preciso limpiar a fondo el sistema de tuberías para eliminar todas las partículas e impurezas que puedan haber
quedado tras los trabajos de instalación, tales como residuos de soldadura, virutas, piedras, otros restos olvidados,
etc., que podrían dañar la válvula durante el arranque. Asegurar que durante la limpieza del sistema de tuberías
cualquier producto químico utilizado, temperatura, etc. sea compatible con la construcción de la válvula.
- Temperaturas superiores a 50ºC o inferiores a 0ºC pueden causar lesiones en el personal por contacto directo.
- Una fuga por el eje, en las conexiones o al cierre (final de línea) puede producir quemaduras y otros daños a la
salud, contaminación, fuego o deterioro de otras partes de la instalación. Usar los equipos de protección adecuados
y asegurar que existen los signos de aviso adecuados en el equipo o alrededores, o bien aislar el producto para
evitar riesgos.
- Antes de toda puesta en marcha de una nueva instalación, o bien antes de una nueva puesta en marcha de la
instalación tras reparaciones o remodelaciones, se habrá de comprobar:
- La finalización correcta de todos los trabajos.
- La correcta posición de funcionamiento de la válvula.
- Que los dispositivos y medidas de seguridad necesarios han sido implementados.
- El accionamiento de las válvulas, llenado, calentamiento y puesta a régimen de la instalación debe ser gra-
dual para evitar choques y tensiones anormales en el sistema. Comprobar la estanqueidad en las conexiones,
unión cuerpo/bonete y eje, y reapretar de manera gradual y cruzada, moderada y uniforme en caso necesario.
- La empaquetadura se aprieta en fábrica de un modo moderado para superar las pruebas de presión. Durante el
tiempo hasta su instalación los anillos elásticos experimentan una relajación por lo que es posible que sea necesa-
rio un ligero reapriete durante la puesta en marcha. Un apriete excesivo de la empaquetadura puede incrementar
anormalmente el par de maniobra de la válvula. Asimismo, durante el servicio, la fricción del eje por los ciclos hace
que aparezca un juego que debe ser corregido periódicamente mediante reapriete moderado.
- Comprobar que la superficie de la válvula está en buenas condiciones y retocar su capa de protección si fuera necesario.
- Una vez la válvula está instalada, realizar una maniobra de apertura y cierre completa para comprobar su correcto ac-
cionamiento, sin herramientas auxiliares.
- En caso de riesgo de congelación en el interior de la válvula, tomar las medidas adecuadas para evitarlo.
7. CUIDADO Y MANTENIMIENTO
El operador ha de definir el mantenimiento y sus intervalos para cumplir con los requisitos establecidos.
- Comprobar la estanqueidad al cuerpo, al cierre y en sus conexiones durante el servicio, así como la correcta operación
de la válvula sin necesidad de uso de extensiones u otros útiles para su accionamiento.
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