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9.4. Método de ligação do distribuidor (gás)
[Fig. 9.4.1] / [Fig. 9.4.2] / [Fig. 9.4.3] / [Fig. 9.4.4] / [Fig. 9.4.5] (P.6)
A Soldadura
C Flange
E Distribuidor (gás)
G Tubo de ligação (OD28,58 - ID28,58)
H Tubo de ligação (OD28,58 - ID28,58)
I Tubo de ligação (OD44,45 - ID41,28)
J Tubo de ligação (OD44,45 - ID38,1)
K Tubo de ligação (OD38,1 - ID34,92)
Tirar a tubagem pela parte da frente
(1) Retire a tampa em cobre e a junta em borracha unidas à tubagem e flange do
distribuidor (gás) (opcional).
(2) Monte fora da unidade com o cotovelo (B) com o tamanho e com a soldadura
especificados (veja a Fig. 9.4.1).
De acordo com o tipo (8), solde também os tubos de ligação (IJK).
(3) Solde o tubo de ligação (G) e a tubagem montada no passo (2) para o distri-
buidor (gás) de modo a que o tubo de ligação fique unido como mostrado na
Fig. 9.4.2. Para o procedimento de montagem, veja a Fig. 9.4.3. Quando sol-
dar a tubagem, arrefeça a parte soldada da tubagem do lado do distribuidor
com um pano de desperdício humedecido para evitar o aquecimento através
da soldadura.
(4) Ligue o tubo de equilíbrio do óleo de ø 12,7 à válvula esférica da unidade de
capacidade variável (equilíbrio do óleo) e à unidade de capacidade constante.
(5) Ligue a tubagem de ø 15,88 derivada através do distribuidor (líquido) para a
válvula esférica da unidade de capacidade variável, (lado do líquido).
(6) Introduza o distribuidor (gás) na unidade de capacidade variável e ligue à
flange da válvula esférica (lado do gás), (use uma chave de bocas e um pro-
longamento de chave de bocas). Quando fizer isto, certifique-se de que monta
a junta incluída entre a válvula esférica (lado do gás) e a flange do distribuidor.
(7) Aperte com parafusos a chapa do distribuidor (gás) à estrutura da unidade.
(8) Ligue ou solde o ø 38,1 do tipo 600, ø 34,92 para o tipo P600, ø 41,28 para o
tipo (P)650~750, tubagem de gás (tubo principal) e tubo de gás de ø 28,58
que liga a unidade de capacidade constante ao distribuidor (gás).
Tirar a tubagem pela parte de baixo
(1) Retire a tampa em cobre e a junta em borracha unidas à tubagem e flange do
distribuidor (gás) (opcional).
(2) Monte fora da unidade com o cotovelo (B) de acordo com o tipo, ligando o
tubo (IJK) no tamanho e soldadura especificados. (veja a Fig. 9.4.4.)
(3) Solde fora da unidade o tubo de ligação (H) e a tubagem de ligação montada
no passo (2) para o distribuidor (gás). Para o procedimento de montagem,
veja a Fig. 5. Quando soldar a tubagem, arrefeça a parte soldada da tubagem
do lado do distribuidor com um pano de desperdício humedecido para evitar o
aquecimento através da soldadura.
O resto do procedimento é o mesmo que para "Passagem de tubos pela parte da
frente".
Cuidado:
Quando soldar, arrefeça a parte soldada da tubagem do lado do distribuidor
com um pano de desperdício humedecido com água de modo a que a flange
e as extremidades da tubagem do lado do distribuidor não fiquem aquecidas.
- O componente poderá ser danificado se não for arrefecido suficientemente.
B Cotovelo
D Chapa de aperto
F Montagem do cotovelo
9.5. Como instalar o tubo de derivação
Para mais informações, consulte o manual de instruções fornecido com o estojo
de derivação de refrigerante opcional.
[Fig. 9.5.1] (P.6)
Å Junta
A Para unidade exterior
B Para tubagem de derivação ou unidade interior
C Horizontal
E Virados para cima (Ficar virados para baixo não é possível)
•
Além do lado do gás da CMY-Y202-F e da CMY-Y302-F, não existem restri-
ções na posição para as juntas de união.
•
Certifique-se de que os tubos de derivação para o lado do gás da CMY-Y202-
F e da CMY-Y302-F estão unidos na horizontal ou virados para cima (veja a
Fig. 9.5.1.).
•
Não há limites na configuração da montagem da junta.
•
Se o diâmetro da tubagem de derivação seleccionada segundo os processos
descritos nas páginas 3 a 4 diferirem do tamanho da junta, adapte os tama-
nhos com uma junta deformada. A junta deformada é fornecida com o estojo.
[Fig. 9.5.2] (P.6)
Å Tubo de comunicação
A Para unidade exterior
C Corta-tubos
E Junta deformada
•
Não é aplicada nenhuma restrição à posição de montagem do tubo de comu-
nicação.
•
Se o diâmetro da tubagem do refrigerante seleccionado usar os procedimen-
tos descritos nas páginas 3 a 4 e o tamanho da junta for diferente, faça
corresponder os tamanhos usando uma junta deformada. A junta deformada
está incluída com o kit.
•
Quando o número de tubos a ligar for inferior ao número de derivações do
tubo de comunicação, instale a tampa nas derivações desconectadas. A tam-
pa é fornecida com o estojo.
[Fig. 9.5.3] (P.6)
Å Distribuidor (líquido)
A Campo da tubagem
C Unidade de capacidade constante
•
Monte o distribuidor (líquido, opcional CMC-30A) de modo a que este esteja
dentro de ±15˚ em relação ao plano horizontal (veja a Fig. 9.5.3.).
9.6
Teste de estanquicidade ao ar, evacua-
ção e carga de refrigerante
1 Teste de estanquicidade
Efectue o teste com a válvula de paragem da unidade exterior fechada e
pressurizando a tubagem de ligação e a unidade interior a partir da porta de
serviço existente na válvula de paragem da unidade exterior. (Pressurize sem-
pre a partir das portas de serviço do tubo de pressão alta e do tubo de pres-
são baixa.)
[Fig. 9.6.1] (P.6)
A Azoto gasoso
B Para a unidade interior
C Analisador do sistema
D Botão inf.
E Botão sup.
F Válvula de paragem
G Tubo de pressão baixa
H Tubo de pressão alta
I Unidade exterior
J Porta de serviço
<Para os modelos R407C>
O método de realização do teste de estanquicidade é basicamente o mesmo dos
R22 modelos. Todavia, atendendo a que as restrições têm um efeito significativo
na deterioração do óleo refrigerante, observe-as em todas as circunstâncias. Tam-
bém com um refrigerante não azeotrópico (R407C, etc.), uma fuga de gás provo-
ca alteração da composição e afecta o rendimento. Por isso, efectue o teste de
fugas de entrada de ar com muita atenção.
D Dentro de ± 15˚
B Para unidade interior
D ou
B Unidade de capacidade variável
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