Sección Ii: Instalación Y Mantenimiento; Características De Fabricación; Versiones; Cuadro Eléctrico - Hitecsa EQS 2335 Manual Del Usuario

II Sección ii: Instalación y mantenimiento
De acuerdo con el Reglamento (UE) N.º 517/2014 del 16 de abril de
2014, los operadores de aparatos que requieren controles para
comprobar la presencia de posibles pérdidas según el artículo 4,
apartado 1, establecen y mantienen, para cada uno de estos aparatos,
registros donde se especifica la información prevista en el Artículo 6
apdo. 1.
El operador es el propietario del aparato o de la instalación. El
operador puede encargar formalmente a una persona o Sociedad
externa (mediante un contrato escrito) el control efectivo del aparato o
del sistema.
II.1 CARACTERÍSTICAS DE FABRICACIÓN
 Estructura portante y paneles realizados en chapa de acero
galvanizada y pintada (RAL 9018).
 La estructura consta de dos secciones:
 compartimento técnico para el alojamiento de los compresores, del
cuadro eléctrico y de los principales componentes del circuito frigorífico;
 compartimento aeráulico superior destinado a las baterías de
intercambio térmico y a los electroventiladores
 compresores semiherméticos de tornillo de alta eficiencia energética
y realizados específicamente para funcionar con gas refrigerante R134a
y con control de capacidad lineal (25÷100%). El arranque del compresor
es de tipo estrella-triángulo de arranque limitado mediante válvula
ecualizadora y parcialización de la carga con protección integral y
calentador cárter
 Además los compresores cuentan con llave de interceptación en la
tubería de impulsión del gas refrigerante
 Intercambiador del lado del agua del tipo con haz de tubos de
expansión seca en contracorriente. El intercambiador de haz de tubos
está realizado con acero al carbono con tubos de cobre, válvula de
purga del aire y llave de desagüe con presostato diferencial del lado de
agua y aislamiento de goma de poliuretano expandido de células
cerradas con película de protección contra los rayos U.V.A.
 Intercambiador lado aire de baterías de microcanales MCHX
 Electroventiladores axiales con rotor externo, equipados con
protección térmica interna, con red de seguridad y dispositivo
electrónico proporcional para la presión y regulación continua de la
velocidad de rotación del ventilador hasta una temperatura del aire
externo de -10 ° C en funcionamiento como enfriador
 En las versiones Q-Supersilenciadas se suministra de serie el
ventilador tipo EC (opción FI15) con regulación con presión e
ininterrumpidamente de la velocidad de rotación del ventilador hasta
una temperatura del aire exterior de -15°C funcionando como enfriadora
 Conexiones hidráulicas del tipo Victaulic
 Presostato diferencial con protección de la unidad de posibles
interrupciones del flujo del agua (interruptor de flujo - opción
FW)
 Circuitos frigoríficos fabricados con tubo de cobre recocido (EN
12735-1-2) equipados con: filtro deshidratador de cartucho,
acoplamientos de carga, presostato de seguridad en el lado de alta
presión con rearme manual, transductor de presión BP y AP, válvula/s
de seguridad, grifo aguas arriba del filtro, indicador de líquido,
aislamiento de la línea de aspiración, válvula de expansión electrónica
 Unidad con grado de protección IP24.
 La unidad incluye una carga de fluido refrigerante R134a.
II.1.1

Versiones

B - Versión básica (EQS).
S – Versión silenciada.
II.1.2 Cuadro eléctrico
 Cuadro eléctrico con grado de protección IP54, al que se accede
abriendo el panel frontal, cumple con las normas EN 60204-1/IEC 60204-1
vigentes, con apertura y cierre mediante la herramienta correspondiente.
 Incluye:
 cableados eléctricos predispuestos para la tensión de alimentación 400-
3 ph-50 Hz
 cables eléctricos numerados;
 alimentación del circuito auxiliar 230 V - 1 ph - 50 Hz derivada del
transformador
 interruptor de maniobra-seccionador en la alimentación, con dispositivo
de bloqueo de puerta de seguridad;
 fusibles de protección para cada compresor (la versión con interruptores
magnetotérmicos para proteger cada compresor es opcional);
 interruptor magnetotérmico automático para la protección de los
electroventiladores
 fusible de protección para el circuito auxiliar;
 contactor de potencia para los compresores;
 mandos de la máquina remotos: ON/OFF;
 controles de la máquina remotos: lámparas de funcionamiento de los
compresores y lámparas de bloqueo general.
 Tarjeta electrónica programable con microprocesador gestionada desde
el teclado instalado en la unidad.
 La tarjeta realiza las funciones de:
 regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas del
agua en la salida de la máquina; de las temporizaciones de seguridad; de la
bomba de instalación/recuperación; del contador de horas de trabajo del
compresor y de la bomba de la instalación/recuperación; de la protección
anti-hielo electrónica de activación automática con la máquina apagada
(accesorio); de las funciones que regulan la modalidad de intervención de
cada uno de los órganos que componen la máquina
 protección total de la máquina, posible apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que se han generado;
 monitor de secuencia de fases para la protección del compresor;
 protección de la unidad contra la baja o alta tensión de alimentación en
las fases (accesorio CMT)
 visualización de los puntos de consigna programados mediante display;
de las temperaturas del agua de entrada/salida mediante display; de las
presiones de condensación y de evaporación; de los valores de las
tensiones eléctricas presentes en las tres fases del circuito eléctrico de
potencia que alimenta la unidad; de las alarmas mediante display
 interfaz de usuario con menú en varios idiomas
 compensación automática de las horas de funcionamiento de las
bombas (montaje DP1-DP2)
 activación automática de la bomba en stand-by en caso de alarma
(montajes DP1-DP2)
 gestión de la temperatura exterior para la gestión de la compensación
climática del setpoint (se activa desde el menú)
 Visualización de la temperatura del agua en entrada en el
recuperador/desobrecalentador;
 código y descripción de la alarma;
 gestión del historial de alarmas (menú protegido por contraseña del
fabricante).
En particular, por cada alarma se memoriza:
○
fecha y hora de intervención;
○
los valores de temperatura del agua en entrada/salida en el
momento en el que la alarma se ha generado;
○
los valores de presión de condensación/evaporación en el
momento de la alarma;
○
el tiempo de retraso de la alarma desde el encendido del
dispositivo conectado a la misma;
○
estado del compresor en el momento en que se ha producido la
alarma;
○
valor de consigna de trabajo configurado;
○
estado de los ventiladores en el momento de la alarma
○
ajuste anti-hielo configurado
○
sobrecalentamiento, temperatura de aspiración y pasos de
apertura de la válvula EEV
 sinóptico general sobre el estado de la unidad:
○
estado del compresor
○
estado de la regulación de los ventiladores
○
estado funcionamiento termostática electrónica
 Funciones avanzadas:
 gestión del pump energy saving;
 El comando de la bomba del evaporador KPE, el comando de la bomba
de recuperación KPR y el control de la bomba del atemperador KPDS en el
caso del suministro de la bomba eléctrica externa (por el instalador). Para
que las unidades funcionen correctamente, las bombas deben ser operadas
por el instalador a través de la salida digital apropiada provista en la placa
de la unidad;
 función High-Pressure Prevent con parcialización forzada de la potencia
frigorífica para temperaturas exteriores altas
 función EEO - Energy Efficiency Optimizer, permite optimizar la
eficiencia de la unidad actuando sobre el absorbimiento eléctrico y
minimizando de esta forma el consumo. El algoritmo, al actuar en la
velocidad de rotación de los ventiladores, identifica el punto óptimo que
minimiza la potencia total absorbida (compresores+ventiladores) de la
unidad.
173
EQS