Danfoss VLT 2800 Serie Guia De Diseno página 24

respectivamente, R a un par de frenado del
REC
160% puede expresarse como:
¡NOTA!:
La resistencia de freno mínima seleccionada
puede tener un valor óhmico un 10%
inferior, como máximo, al valor recomendado
por Danfoss. Si se selecciona una resistencia
inferior a la mínima recomendada, hay un riesgo
de sobreintensidad, que podría causar daños
irreparables en el convertidor.
Cálculo de la potencia de frenado
Al calcular la potencia de frenado, es necesario
asegurarse de que la potencia promedio y la potencia
máxima pueden disiparse en la resistencia de freno.
La potencia promedio se determina por el período
de tiempo del proceso, es decir, el tiempo que
se aplica el freno en relación con la duración del
proceso. La potencia máxima o pico se determina
por el par de frenado, que significa que durante el
frenado, la resistencia del freno debe poder disipar
la entrada de energía. La figura muestra la relación
entre potencia promedio y pico.
Cálculo de la potencia pico de la resisten-
cia de freno
P es la potencia máxima a la que frena el
PEAK, MEC
eje del motor. Se calcula como sigue:
P describe la potencia de frenado transmitida a las
peak
resistencias cuando frena el motor. P
que P , ya que la potencia se reduce por el
PEAK, MEC
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VLT® Serie 2800
rendimiento del motor y del convertidor de frecuencia.
El efecto pico se calcula de la siguiente manera:
Si selecciona la resistencia de freno recomendada
por Danfoss (R
la resistencia generará un par de frenado del
160% sobre el eje del motor.
Cálculo de la resistencia promedio de la
resistenciade freno
La potencia promedio se determina por el período de
tiempo del proceso, es decir, el tiempo que se aplica
el freno en relación con la duración del proceso.
El ciclo de servicio del freno se calcula de
la siguiente manera:
T = Tiempo de proceso en segundos.
p
T
b
Danfoss tiene disponibles resistencias con ciclos d
e servicio variables del 40%. Por ejemplo, con un
ciclo de trabajo, las resistencias de freno pueden
utilizar P
El 90% restante del período de tiempo se utiliza
para redirigir el calor sobrante.
La potencia promedio en un ciclo de servicio
del 10% se calcula como sigue:
La potencia promedio en un ciclo de servicio
del 40% se calcula como sigue:
Estos cálculos se aplican al frenado intermitente con
periodos de tiempo de hasta 120 segundos.
Frenado continuo
es menor Para el frenado continuo, es necesario seleccionar
PEAK
una resistencia en que la potencia de frenado
MG.28.E8.05 - VLT es una marca registrada de Danfoss
), tendrá la seguridad de que
REC
= Tiempo de frenado en segundos.
en el 10% del periodo del proceso.
límite
í
í
¡NOTA!:
Los períodos mayores de 120 segundos pueden
causar el sobrecalentamiento de la resistencia.