2.4 Réglages de la pression de précharge
La pression de précharge du réservoir à diaphragme
doit être réglée à 70 % de la pression, afin d'utiliser
le réservoir au maximum de ses capacités. Ce
réglage est encore plus important si le volume du
réservoir est limité à 8 litres.
Référez-vous aux valeurs du tableau ci-dessous :
Réglage
[bar]
2
2,5
3
3,5
4
4,5
5
Si la pression de précharge est plus élevée que le
réglage de pression, l'installation ne pourra pas
contrôler la pression.
Si l'utilisateur souhaite modifier la pression sans
changer la pression de précharge du réservoir à
diaphragme, la pression de précharge doit être égale
à la moindre pression utilisée. Cela signifie que le
contrôle de la pression fonctionne, mais que les fluc-
tuations peuvent augmenter. Dans ce cas, nous
recommandons d'utiliser un réservoir à diaphragme
plus important, par exemple deux fois plus grand.
2.5 Soupape de décharge de pression
Pour assurer la protection contre une éventuelle sur-
pression, installer une soupape de décharge de
pression en aval de la tête du forage. Le point de
consigne de la soupape de décharge doit être au
moins 30 psi au-dessus du réglage de la pression.
Voir paragraphe
5. Réglage du
Si une soupape de secours est installée, nous
recommandons de positionner la sortie dans un point
de drainage approprié.
Pression de précharge
[bar]
1,4
1,8
2,1
2,5
2,8
3,2
3,5
produit.
3. Présentation du produit
3.1 Description du produit
L'installation maintient une pression constante dans
la limite des performances de la pompe, indépen-
damment de la consommation d'eau.
La figure
5
montre un exemple d'installation avec
contrôle de pression constante.
1
4
Fig. 5
Pos.
Description
1
CU 301
2
Réservoir à membrane
3
Capteur de pression
4
Pompe SQE
La pression est mesurée à l'aide d'un capteur de
pression, qui transmet un signal au CU 301. Le CU
301 adapte les performances de la pompe en consé-
quence, en modifiant la vitesse de pompage.
Signalisation de la borne d'alimentation
La communication entre le CU 301 et la pompe
s'effectue via le câble d'alimentation.
Ce principe est appelé la signalisation par la borne
d'alimentation, ou communication par courants por-
teurs en ligne. Sur la base de ce principe, aucun
câble additionnel n'est requis jusqu'à la pompe.
La communication des données est effectuée au
moyen d'un signal haute fréquence transmis par le
câble d'alimentation. Les bobines de déclenchement
intégrées au moteur et au CU 301 relaient alors
l'information à l'unité électronique.
Dans le cas où plusieurs câbles d'alimentation de
pompe CU 301 sont montés en parallèle dans des
chemins de câbles ou des conduits et sont situés à
moins de 25-30 cm les uns des autres, il est possible
que des communications indésirables se produisent.
Lorsque ces communications se produisent, le mes-
sage "Sans contact" est généralement visible par
intermittence ou en continu. D'autres erreurs impré-
vues peuvent également survenir.
La figure
6
montre le principe de communication par
courants porteurs en ligne entre le CU 301 et la
pompe.
2
3
55