Haff & Schneider 106000-2MM Manual De Instrucciones página 28

Mˇ e ˇ r ení délek
CZ
6.5.1 Dotykem jet v ose X, dokud se nedotkne obrobku a dokud 3D mˇ e ˇ r ící dotyk není v
„nulové poloze".
6.5.2 Hodnotu na displejiˇ r ízení pro osu X nastavit na „0,000".
6.5.3 Dotknout se mˇ e ˇ r ené hrany obrobku a jet v ose X, dokud 3D mˇ e ˇ r ící dotyk není v
„nulové poloze".
6.5.4 Odeèíst zji.
X 0,000
Y 25,576
Z 30,786
6.6
Zotaveni po chybe ˇ
Pokud se tlac ˇ ítko nenachází ve vy ´chozí poloze, me ˇ ch pro vzduchovou vy ´me ˇ nu
krátce nadzvedne ˇ te (vakuovy ´ efekt).
Upozorn ˇujeme vás na to, z ˇ e pn ˇ demontáz ˇ i 3D dotyku 2007 zanikne nárok na záruku !
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X 25,000
Y 25,576
Z 30,786
25,000
Manual de instruções sensor 3D analógico 2007
1. Gravação de sensor 3D e controlo de concentricidade
1.1 Prender o sensor 3D no mandril de superfície e introduzir no fuso da máquina.
Verificar o encaixe firme da ponta da sonda e a respetiva concentricidade (esfera de
sensor) (cf. ponto 3.2 Mudança de ponta da sonda). Se necessário, ajustar a
concentricidade (cf. ponto 4 Ajustar a concentricidade).
1.2 Ao calibrar o percurso de medição, use os parafusos de ajuste para alinhar a posição
zero do mostrador com o ponteiro.
Pode verificar a precisão de medição do sensor 3D 2007 com um calibrador de
deslizamento.
1.3 Determinar o comprimento efetivo do sensor (TL) (v. Fig. 2):
TL = Comprimento efetivo do sensor 3D no estado alterado (Ponteiro para a
posição zero):
Na posição zero, o comprimento de sensor é encurtado pelo caminho do fluxo V = 2,00
mm. O fluxo (V) é idêntico para todas as pontas de sonda.
Comprimento de sensor efetivo (TL) = comprimento total (L) - fluxo (V = 2,00 mm)
– Introduzir o comprimento efetivo do sensor TL como comprimento da ferramenta
na memória da ferramenta do controlo da máquina (por exemplo, em T99).
– Chamada da ferramenta: Sensor 3D (por exemplo, T99).
2. Sondagem da peça de trabalho
– O fuso da máquina está parado, refrigeração desligada.
– Abordagem da área de sondagem/borda da peça em ângulos retos (v. fig. 3).
Ao sondar, a esfera do sensor não deve ser movida ao longo da borda da peça de
trabalho (conduzindo a resultados incorretos). Colocar o dispositivo no campo de visão
do operador antes de tocar na peça de trabalho. Se, por engano, o sensor for rodado no
dispositivo após iniciar, o processo de sondagem deve ser repetido.
2.1 Sondagem radial e axial:
– Tomar em consideração a escala da visualização do sensor 3D.
– Depois de tocar na área de sondagem, o ponteiro move-se na direção da visualização
zero.
– Com a ponta da sonda padrão, a dimensão diferencial exata pode ser lida diretamente
a partir da escala.
– O toque é concluído quando a posição zero é atingida.
Nota: se a posição zero for ultrapassada, o processo de medição deve ser repetido.
– Eixo do fuso da máquina = eixo de sondagem
Figura 1
Calibragem de
medição
Ponta da sonda
com ponto de
rutura predefinido
PT
Porta ferramentas
Escala linear
Ajuste de
concentricidade
Conector de incorporação
Esfera do sensor
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