Yamato MIG 140X Manual De Instrucciones página 25

Questo è causato dall'eccessiva forza esercitata sul pezzo e dal non aver allontanato con una certa rapidità
l'elettrodo. Questa condizione sarà accentuata da un basso amperaggio. Il blocco della punta può essere
superato sfregando l'elettrodo lungo la superficie della lamiera proprio come si fa con un fiammifero. Non
appena viene creato l'arco, mantenere uno spazio di 1,6-3,2 mm tra l'elettrodo che brucia e il metallo base.
Muovere lentamente l'elettrodo al momento della fusione.
Una volta acceso l'arco, il problema successivo è quello di mantenerlo e questo richiede lo spostamento della
punta dell'elettrodo verso il bagno di fusione, alla stessa velocità di fusione. Allo stesso tempo, l'elettrodo
deve spostarsi lungo la lamiera per formare il cordone di saldatura. L'elettrodo viene diretto verso il bagno di
fusione a circa 20º dalla verticale. La velocità di spostamento deve essere regolata in modo da produrre un
cordone formato correttamente. Se ci si sposta troppo velocemente, il cordone diventerà stretto e snodato e
potrebbe persino rompersi in singole sfere. Se ci si sposta troppo lentamente, il metallo saldato si addensa e il
cordone sarà troppo largo.
Individuazione e risoluzione problemi MMA
Difetto
1) Sono stati utilizzati elettrodi piccoli
su una piastra di raffreddamento
Sezioni della
pesante.
passata di
A) La corrente di saldatura è troppo
saldatura non
bassa.
fondono sulla
3) Angolo dell'elettrodo non corretto.
superficie del
4) Velocità di spostamento
metallo o sul bordo
dell'elettrodo troppo elevata.
del giunto.
5) Scaglie o sporcizie sulla superficie
del giunto.
Viene lasciato uno
spazio per il
mancato
A) Corrente di saldatura troppo bassa
riempimento, da
2) Elettrodo troppo grade per i giunti.
parte del metallo di
3) Spazio insufficiente.
saldatura, della
radice della
saldatura.
Causa
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Soluzione
1) Utilizzare elettrodi più larghi e preriscaldare la piastra.
2) Aumentare la corrente di saldatura.
3) Regolare l'angolo in modo che l'arco di saldatura sia
diretto più verso il metallo di base.
4) Ridurre la velocità di avanzamento dell'elettrodo.
5) Pulire la superficie prima della saldatura.
1) Aumentare la corrente di saldatura.
2) Utilizzare un elettrodo di diametro più piccolo
3) Cercare di realizzare uno spazio più ampio.