Carel gaSteam-UG Serie Manual De Usuario
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Carel gaSteam-UG Serie Manual De Usuario

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MANUAL DE USUARIO
gaSteam - UG
Humidificador de gas
gaSteam - UG
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Resumen de contenidos para Carel gaSteam-UG Serie

  • Página 1 Humidificador de gas MANUAL DE USUARIO LEA Y GUARDE ESTAS INSTRUCCIONES READ AND SAVE THESE INSTRUCTIONS NO POWER & SIGNAL CABLES TOGETHER READ CAREFULLY IN THE TEXT! gaSteam - UG +0300090ES - SPA Up to date version available on www.carel.com...

  • Página 3: Advertencias Importantes

    Cada 4. Ley 10/91: “Normas para la ejecución del plan energético producto CAREL, debido a su avanzado nivel tecnológico, requiere nacional en materia de uso racional de la energía, de ahorro...

  • Página 4: Eliminación

    La responsabilidad de CAREL en lo que respecta a su producto se rige por las condiciones generales del contrato de CAREL publicadas en la página web www.carel.com o por acuerdos específicos con los clientes;...

  • Página 5: Tabla De Contenido

    Índice 4.10 Contacto de alarma 4.11 Salida analógica de demanda de producción 4.12 Instalación remota de la pantalla táctil 1. INTRODUCCIÓN Y MONTAJE 4.13 Comprobaciones finales 1.1 gaSteam (UG*) 1.2 Dimensiones y pesos 5. PREPARACIÓN PARA LA PUESTA EN 1.3 Apertura del embalaje SERVICIO 1.4 Emplazamiento 5.1 Comprobaciones preliminares...
  • Página 6 11. RED DE SUPERVISIÓN 11.1 Protocolos y configuración 12. SONDAS INALÁMBRICAS 12.1 Instalación y conexiones eléctricas 12.2 Instalación de las sondas inalámbricas 13. TABLA DE ALARMAS 14. PIEZAS DE RECAMBIO Y MANTENIMIENTO 14.1 Mantenimiento del calderín 14.2 Limpieza del quemador 14.3 Verificación de la corriente de ionización 14.4 Sensor de temperatura de humos 14.5 Sensor de temperatura del agua...

  • Página 7: Introducción Y Montaje

    1. Introducción y montaje Gama de humidificadores isotérmicos por gas para control y distribución de vapor que disponen de pantalla táctil gráfica. gaSteam (UG*) Modelos disponibles (se identifican mediante el código que aparece en la etiqueta del embalaje y en la placa de datos técnicos): UG045, UG090, UG150, UG180, UG300 y UG450, con capacidad de producción de vapor de hasta 450 kg/h (992 lb/h).

  • Página 8: Emplazamiento

    Atención: prestar atención a la oscilación del humidificador cuando se levante. Elegir la posición de instalación más conveniente para la distribución del vapor o en la que se reduzca todo lo posible la longitud del tubo de transporte de vapor. La unidad está diseñada para instalarse en Emplazamiento el suelo, sobre una plataforma que soporte su peso en condiciones de funcionamiento (ver la tabla "Dimensiones y pesos").

  • Página 9: Modelo De Interior

    Modelo de exterior: se encuentra situado dentro de la unidad, en el cuadro eléctrico (Q). Modelo de interior Modelo de exterior Procedimiento: Aflojar el tornillo con un destornillador de punta plana 1. Situar el interruptor (D) en la posición OFF para (B) y abrir la puerta para acceder al cuadro eléctrico (Q).

  • Página 10: Estructura

    UG45-90-150 UG180-300 UG450 Tejadillo de protección frente a la intemperie Descarga de humos Tubo recto Sección de sonda Reducción Brida atornillada Curva de 90° Tab.1.b En la figura se muestra la estructura del modelo UG45. Consultar los demás modelos en la sección "Medidas por modelo".

  • Página 11: Placa De Datos Técnicos

    Ref. Descripción Ref. Descripción Seccionador Transformado de 115 - 230 V (mercado EE. UU.) Cerradura Válvula de gas Electroválvula de carga Tubo de aspiración de aire comburente Grifo de llenado Calentador (accesorio) Conductímetro Tubo de descarga de humos Columna de drenaje Termostato de seguridad Tubo de descarga o rebose Placa de control de llama...

  • Página 12: Modelos De Interior

    1.9.1 Modelos de interior Medidas por modelo - mm (pulgadas) Fig.1.f Leyenda Ref. Descripción Ref. Descripción Ref. Descripción Salida de humos Salida de agua Entrada de aire comburente Salida de vapor Vaciado del tanque Entrada de gas Entrada de agua Columna de drenaje Abertura de inspección de llama Atemperación de drenaje (accesorio)
  • Página 13 Fig.1.g Leyenda Ref. Descripción Ref. Descripción Ref. Descripción Salida de humos Salida de agua Entrada de aire comburente Salida de vapor Vaciado del tanque Entrada de gas Entrada de agua Columna de drenaje Abertura de inspección de llama Atemperación de drenaje (accesorio) Tab.1.f Atemperación de Nº...

  • Página 14: Modelos De Exterior

    1.9.2 Modelos de exterior Fig.1.h Leyenda Ref. Descripción Ref. Descripción Ref. Descripción Salida de humos Atemperación de drenaje (accesorio) Columna de drenaje Salida de vapor Salida de agua Entrada de aire comburente Entrada de agua Vaciado del tanque Entrada de gas Tab.1.g Atemperación de Nº...
  • Página 15 Fig.1.i Leyenda Ref. Descripción Ref. Descripción Ref. Descripción Salida de humos Atemperación de drenaje (accesorio) Columna de drenaje Salida de vapor Salida de agua Entrada de aire comburente Entrada de agua Vaciado del tanque Entrada de gas Tab.1.i Atemperación de Nº...
  • Página 16 Fig.1.j Leyenda Ref. Descripción Ref. Descripción Ref. Descripción Salida de humos Atemperación de drenaje (accesorio) Columna de drenaje Salida de vapor Salida de agua Entrada de aire comburente Entrada de agua Vaciado del tanque Entrada de gas Tab.1.j Nº Salidas de Salidas de Entrada de Entrada de...

  • Página 17: Conexiones

    (recomendado) de 6 mm. Instalar una llave de paso para permitir la desconexión del aparato tuberías durante las operaciones de mantenimiento. Se recomienda utilizar el tubo flexible CAREL (cód. FWH3415004) e instalar un filtro mecánico para retener las impurezas sólidas que pueda haber.

  • Página 18: Características Del Agua De Drenaje

    Atención: está permitido tratar el agua con ablandadores o dosificadores de polifosfatos si se garantiza una dureza mínima del 60 % del valor inicial, no inferior a 5°f. El agua blanda permite reducir el mantenimiento y favorece las condiciones de concentración de sales disueltas en el agua dentro del calderín, con la consiguiente posibilidad de que se forme espuma.

  • Página 19: Conexión Del Conducto De Aspiración De Aire Y De La Descarga De Humos

    . Consultar los accesorios de salida de humos disponibles en el mercado si fuera necesario. Las longitudes máximas que se indican en las instalaciones siguientes corresponde a tubos CAREL. Consultar la posición de los orificios de aspiración de aire comburente y de salida de humos en la sección "Medidas por modelo".
  • Página 20 Diámetro de conducto (de aluminio o acero inoxidable) Curva a 45° r/d=0,5 Terminal de descarga de humos Sección en T de recogida de condensación Extensión de sección Tab.2.c Diámetro de conducto (de aluminio o acero inoxidable) UG90 d=80 mm d=100 mm d=120 mm UG180 2 x d=80 mm...
  • Página 21 Fig.2.c Ref. Descripción Cód. Rejilla de salida de humos inox EXHZ080000 Ø 80 mm Prolongación Ø 80 mm, L= EXHP080100 1000 mm Prolongación Ø 80 mm, L=500 EXHP080500 Curva 90° Ø 80 mm EXHC080080 Rejilla de aspiración inox Ø 80 EXHX080000 Rosetón interno / externo Ø...

  • Página 22: Instalación Del Aparato Con Toma De Aire Ambiente

    Los humidificadores gaSteam también pueden instalarse como los aparatos de tipo B, es decir, con toma de aire ambiente. Instalación del La pérdida máxima de carga permitida en los conductos de aspiración de aire/descarga de humos de 80 aparato con mm de diámetro es equivalente a: toma de aire gasteam 45/90/180: 0 a 70 Pa (0 a 0,70 mbar / 0 a 0,0101 PSI)

  • Página 23: Distribución Del Vapor

    3. Distribución del vapor Para garantizar un rendimiento óptimo del humidificador, el vapor generado debe liberarse en el ambiente de manera homogénea con el fin de evitar que se formen gotas y condensación. Esto se consigue mediante el uso de distribuidores de vapor lineales. La elección del distribuidor de vapor depende del lugar de emisión del vapor.
  • Página 24 Distancia mínima entre el distribuidor y el obstáculo: 1 a 1,5 m (3,3 a 4,9 pies). Aumentar la distancia si: 1. Aumenta la velocidad del aire en el conducto. 2. Disminuye la turbulencia. Instrucciones de montaje (figura): Realizar una serie de taladros en la pared según la plantilla de perforación del distribuidor (incluida en el embalaje).

  • Página 25: Distribuidores Lineales De Alto Rendimiento Para Conducto De Aire O Ahu

    Cód. L tot máx kg/h lb/h DP085D22R0 19,82 DP035D30R0 11,01 DP045D30R0 17,62 DP060D30R0 26,43 DP085D30R0 39,65 DP105D30R0 1048 39,65 DP125D30R0 1245 39,65 DP165D30R0 1640 39,65 DP085D40R0 55,07 DP105D40R0 1015 77,09 DP125D40R0 1222 99,12 DP165D40R0 1636 99,12 DP205D40R0 2025 99,12 DP035D30RH 11,01 DP045D30RH 17,62...

  • Página 26: Cabezal De Ventilación Para Ambiente

    Atención: respetar las distancias que se indican en la figura para garantizar una difusión correcta del vapor. Advertencias: Utilizar tubos flexibles CAREL (longitud máx = 4 m; ver sección “Modelos de tubos de vapor”). Tubo de Evitar la formación de bolsas o sifones (causa de acumulación de condensación).

  • Página 27: Tubo De Drenaje De Condensación

    5° a la base del distribuidor. de condensación Tubos CAREL de drenaje de condensación: cód. 1312368AXX (ø 10 mm) - (CHOSE00516 (5/16 pulg) para el mercado norteamericano) para distribuidores lineales de vapor de la serie DP*; cód. 1312353APG (ø 7 mm) - (CHOSE0038 (3/8 pulg) para el mercado norteamericano) para distribuidores ventilados y toberas de vapor.

  • Página 28: Límites De Presión De Salida

    Límites de presencia de curvas o adaptadores y al distribuidor de vapor. En los tubos de transporte del vapor Carel presión de salida se produce una caída de presión de 150 Pa/m (0,021 psi) aproximadamente (cuando se respeta el caudal...

  • Página 29: Conexiones Eléctricas

    4. Conexiones eléctricas Los cables procedentes del exterior se introducen en prensaestopas laterales (figura). Preparación del paso de cables eléctricos Fig.4.a Antes de realizar las conexiones, desconectar la unidad de la red eléctrica. Comprobar que la tensión de alimentación del aparato coincide con el valor indicado en los datos de la Cable de placa situada dentro del cuadro eléctrico.

  • Página 30: Tensión De Alimentación

    115 V / 60 Hz to the transformer (connection by Carel) Fig.4.c Nota: para evitar interferencias no deseadas, se recomienda mantener los cables de alimentación separados de los cables de señales procedentes de las sondas. Atención: conectar el cable amarillo/verde al terminal de tierra (GND).

  • Página 31: Transformador De Los Circuitos Auxiliares

    El transformador de los circuitos auxiliares de tipo multitensión presenta un devanado primario para la tensión de 230 V (protegido por fusibles cilíndricos de 10,3x38 mm) y otro secundario (24 V). La conexión Transformador se realiza y se controla en la línea de producción, respetando la tensión que se indica en la placa. de los circuitos auxiliares Para realizar las conexiones auxiliares es preciso introducir los cables que proceden del exterior en el...

  • Página 32: Funcionamiento Y Regulación

    M2.2 Tierra (GND) +12 V CC, corriente máxima suministrable 50 mA; M2.3 Alimentación de sondas (+G) protección frente a cortocircuitos Alimentación de sondas (+G) CAREL 0-10 V Entrada digital para función de Corriente máxima de salida: 5mA; tensión máxima con M2.4 respaldo/rotación contacto abierto: 13 V CC Entrada de señal de sonda de límite de...

  • Página 33: Principio De Funcionamiento De Los Humidificadores Por Gas

    4.6.1 Principio de funcionamiento de los humidificadores por gas En un humidificador por gas, el vapor se genera en el interior de un calderín cuya agua se calienta hasta la ebullición y se mantiene en ese estado. Un intercambiador de calor calentado por un quemador de gas premezclado modulante genera el calor necesario para alcanzar el punto de ebullición.

  • Página 34: Regulación Autónoma Con Sonda De Humedad Y Sonda De Límite De Salida

    (efecto de niebla). Transductor CAREL recomendado: ASET030000 o ASET030001o sondas de tipo NTC UEKNTC0*.

  • Página 35: Humidostato Y Contacto Remoto (On/Off)

    Fig.4.h El inicio de la producción de vapor puede llevarse a cabo por medio de lo siguiente: HUMIDOSTATO (ON/OFF): Conectar los terminales 1U y 2U (demanda de producción) a un humidostato. Cortocircuitar los terminales 7U y 8U (puentear) entre sí para habilitar la producción. Para que se pueda utilizar el encendido/apagado (ON/OFF), configurar lo siguiente: Indicación Parámetro Descripción...

  • Página 36: Regulador Proporcional Externo Y Contacto Remoto (Modulante)

    Indicación Parámetro Descripción Ea01 Tipo de regulación Proporcional a señal externa Configuración: histéresis (0-100 %) Ea03 Banda proporcional Producción mínima (25 %-100 %) Producción máxima (25 %-100 %) Ec01 Tipo de sonda principal Opciones: 0 a 1 V, 0 a 10 V, 2 a 10 V, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA Tab.4.f Fig.4.k REGULADOR PROPORCIONAL EXTERNO y CONTACTO REMOTO (modulante)

  • Página 37: Regulación Con Sondas De Humedad

    Opciones: 0 a 1 V, 0 a 10 V, 2 a 10 V, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA Tab.4.h Nota: con la sonda Carel de 0-10 V, conectar la alimentación de la sonda +(G) al terminal “G” de la placa (en lugar de conectarla al terminal 3U).

  • Página 38: Regulación Con Una Sonda De Humedad

    Opciones: 0 a 1 V, 0 a 10 V, 2 a 10 V, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA Tab.4.j Nota: con la sonda Carel de 0-10 V, conectar la alimentación de la sonda +(G) al terminal “14” de la regleta "T" situada en el interior del cuadro eléctrico (en lugar de conectarla al terminal 3U).

  • Página 39: Regulación Con Dos Sondas De Humedad

    Nota: con la sonda Carel de 0-10 V, conectar la alimentación de la sonda +(G) al terminal “14” de la regleta "T" situada en el interior del cuadro eléctrico (en lugar de conectarla al terminal 3U). Fig.4.p Sondas conectables: Sondas CAREL para ambiente DPWC111000 Para canalización de aire...

  • Página 40: Regulación Con Sondas De Temperatura

    Fig.4.q Sondas conectables: Sondas CAREL para ambiente DPWC111000 Para canalización de aire DPDC110000, DPDC210000 Para aplicaciones técnicas DPPC210000 Tab.4.n Nota: es posible conectar sondas de otros fabricantes al módulo de control. El módulo de control incorpora regulación interna autónoma y puede conectarse a una sonda de temperatura TT.

  • Página 41: Regulación Con Una Sonda De Temperatura Y Sonda De Límite

    Opciones: 0 a 1 V, 0 a 10 V, 2 a 10 V, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA Tab.4.p Nota: con la sonda Carel de 0-10 V, conectar la alimentación de la sonda +(G) al terminal “14” de la regleta "T" situada en el interior del cuadro eléctrico (en lugar de conectarla al terminal 3U).

  • Página 42: Regulación Con Dos Sondas De Temperatura Activas

    Nota: con la sonda Carel de 0-10 V, conectar la alimentación de la sonda +(G) al terminal “14” de la regleta "T" situada en el interior del cuadro eléctrico (en lugar de conectarla al terminal 3U).

  • Página 43: Regulación Con Una Sonda De Temperatura Ntc (Pasiva)

    Fig.4.u Sondas conectables: Sondas CAREL para ambiente DPWC111000 Para canalización de aire DPDC110000, DPDC210000 Para aplicaciones técnicas DPPC210000 Tab.4.t Nota: es posible conectar sondas de otros fabricantes al módulo de control. REGULACIÓN CON UNA SONDA DE TEMPERATURA NTC (pasiva) Cortocircuitar los terminales 7U – 8U entre sí (puente) para activar la producción; también es posible conectar los terminales 7U –...

  • Página 44: Contacto De Alarma

    Conectar la primera sonda NTC a los terminales 1U y 2U. Conectar la segunda sonda NTC a los terminales 5U y 6U. Para activar la regulación, configurar lo siguiente: Indicación Parámetro Descripción Ea01 Tipo de regulación Modulación con dos sondas de temperatura Ea02 Regulación de 2 sondas Configurar el peso de las dos sondas (0-100 %)

  • Página 45: Instalación Remota De La Pantalla Táctil

    Fig.4.y Salida analógica de demanda de producción Tierra (GND) Tab.4.x Atención: para evitar desviaciones de regulación es necesario conectar eléctricamente la masa de las sondas o los reguladores externos a la masa del control del aparato. Cuando la pantalla táctil de 4,3 pulgadas se quiera instalar en un lugar alejado, se podrá utilizar el kit 4.12 HCTXRC0000.

  • Página 46: Preparación Para La Puesta En Servicio

    5. Preparación para la puesta en servicio Antes de poner en marcha el humidificador, es conveniente comprobar lo siguiente: Las conexiones hidráulicas y eléctricas, así como el sistema de distribución de vapor, se han instalado Comprobaciones con arreglo a las instrucciones de este manual. preliminares La llave de paso del agua de alimentación está...

  • Página 47: Tipos De Calibración

    Fig.5.a 5.2.3 Tipos de calibración Existen dos tipos distintos de calibración del quemador: A. Guiada B. Manual En el procedimiento guiado se proporciona al usuario automáticamente toda la información necesaria para realizar la calibración, paso a paso. Para llevar a cabo el procedimiento manual, seguir estas instrucciones.

  • Página 48: Tabla De Emisiones

    UG45 - 90 - 180 UG150-300-450 Fig.5.c Fig.5.d TABLA DE EMISIONES CO2 (%) CO (ppm) < 80 G20-G25 8.3 ±0.3 9.3 ±0.3 G30-G31 9.9 ±0.3 10.5 ±0.3 Tab.5.b 5.2.5 Calibración del quemador a la mínima potencia Forzar el funcionamiento del quemador a la mínima potencia configurando la velocidad del ventilador en el valor mínimo.

  • Página 49: Calibración Para Propano / Butano/Gpl

    UG45 - 90 - 180 UG150-300-450 Fig.5.h Fig.5.g Para aumentar el valor de CO2, girar la llave hexagonal hacia la derecha; girarla a la izquierda para reducirlo. Volver a poner el tapón del regulador. Nota: como el tornillo es muy sensible, se debe girar poco a poco. Atención: al final de la calibración a la MÍNIMA potencia se debe volver a controlar la calibración a la MÁXIMA potencia, ya que la calibración a la MÍNIMA podría haber influido en esta.

  • Página 50: Puesta En Marcha E Interfaz Del Usuario

    6. Puesta en marcha e interfaz del usuario Tras situar el interruptor general de la instalación (seccionador) en ON, ajustar el interruptor del panel frontal en la posición “ON” para encender el aparato. Comienza la secuencia de arranque que incluye la Arranque fase inicial, una fase de prueba automática y, por último, la fase de funcionamiento.

  • Página 51: Procedimiento De Prueba Automática

    Al final del procedimiento guiado se pregunta si se quiere utilizar de nuevo el asistente en el próximo inicio: Sí/No 3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA AUTOMÁTICA En pantalla se indica mediante “AUTOTEST”. Cada vez que se enciende el humidificador (cambio de la posición del interruptor de OFF a ON) se realiza un procedimiento de comprobación automática de forma predeterminada, durante el cual se verifica la funcionalidad del sensor de nivel y el funcionamiento del aparato.

  • Página 52: Menú Del Sistema

    Fig.6.b Posición Función Menú del sistema Inicio Configuración del calendario Fecha y hora del sistema Centro de notificación Lista de alarmas ON/OFF Configuración del valor de consigna Información del sistema Icono de estado del humidificador Tab.6.a 6.5.1 Menú del sistema El menú...

  • Página 53: Configuración Del Calendario

    6.5.2 Configuración del calendario Activación y configuración de las franjas horarias de activación del humidificador. Tras haber habilitado el calendario es posible configurar las 6 franjas horarias de encendido/apagado que hay disponibles a diario. Utilizar la tecla de copia para copiar en otro día las franjas configuradas para un día. Fig.6.d Fig.6.e 6.5.3 Centro de notificación...

  • Página 54: Configuración Del Valor De Consigna

    6.5.4 ON/OFF Encendido y apagado del humidificador Fig.6.f Fig.6.g 6.5.5 Configuración del valor de consigna Configuración del valor de consigna, banda proporcional y producción máxima Fig.6.h 6.5.6 Información del sistema Menú en el que se proporciona información sobre el estado del humidificador, además de información de software y hardware 54  |  6.

  • Página 55: Árbol Completo De Programación

    Fig.6.i A continuación se indican los posibles estados de la máquina: Estado de la Descripción máquina En espera Unidad en espera y lista para el uso Producción La unidad está produciendo vapor. Alarma Se ha generado al menos una alarma. Utilizar la tecla para ver la alarma. Paro por BMS Producción de vapor deshabilitada por el supervisor Paro por...
  • Página 56 Menú B. Franjas horarias (calendario) Indicación Descripción Nivel Instalación Habilitación de las franjas horarias Mantenimiento (Visible cuando las franjas horarias están habilitadas) Instalación Configuración de las franjas horarias: día, hora de encendido Mantenimiento hora de apagado Menú C. Umbral de alarmas Indicación Descripción Nivel...
  • Página 57 Menú: E. Ajustes (contraseña) Menú Indicación Descripción Nivel Tipo de regulación Ea01 Configuración del tipo de regulación Instalación Pesos Ea02 Configuración del peso de las sondas Instalación Regulación proporcional a Configuración de histéresis, producción Ea03 Instalación señal externa mínima y producción máxima Configuración de la producción máxima On/Off externo Ea04...
  • Página 58 Menú Indicación Descripción Nivel Configuración del peso de la sonda 3 Sonda inalámbrica 3 Ec06 Instalación Configuración de los tiempos de comunicación Configuración del peso de la sonda 4 Sonda inalámbrica 4 Ec07 Instalación Configuración de los tiempos de comunicación Número ciclos Configuración del número de ciclos de...
  • Página 59 Menú Indicación Descripción Nivel Pulsar “PRG” para configurar la red maestro-esclavo. Estado de la máquina de la unidad con Visualización sistema el % de producción relacionado Pulsar Ed08 Instalación maestro-esclavo: “PRG” para configurar la red maestro- esclavo. Visualización, horas de funcionamiento de la unidad, producción actual y Visualización de información posibles alarmas...
  • Página 60 Menú Indicación Descripción Nivel protocolo BACnet Configuración de DHCP, dirección IP, máscara, pasarela y DNS de la red Configuración para la red Eh04 Ethernet Atención: el administrador de la Instalación Ethernet red local tendrá que proporcionar estos valores. Configuración de supervisión Selección del protocolo de puerto Eh05 Instalación...

  • Página 61: Menú De Usuario Y Configuración De La Unidad

    7. Menú de usuario y configuración de la unidad En las secciones siguientes se describen todos los menús de programación de gaSteam. La indicación que aparece en la parte superior derecha de la pantalla corresponde a la secuencia de índices de cada menú que permite acceder a la página concreta.

  • Página 62: Umbral De Alarmas

    Parámetro Descripción (E/S de sonda inalámbrica 4) Lectura del nivel de señal y del nivel de batería de la sonda 4 7.1.3 Umbral de alarmas Para verificar que la humedad relativa medida por el transductor de la sonda se encuentre dentro de los valores predeterminados, el módulo de control permite programar dos umbrales de alarma: Umbral de alarma de alta humedad relativa para la sonda principal o la sonda de límite Umbral de alarma de baja humedad relativa para la sonda principal...

  • Página 63: Menú: E. Ajustes - A. Regulación

    (ON), la unidad tomará el valor principal como referencia. Con la configuración (ON+SET) se puede definir el valor de consigna concreto de la franja horaria. Fig.7.e Símbolo Unidad de medida °C Grados centígrados °F Grados Fahrenheit Tab.7.a Nota: cuando exista la señal externa, solo se podrá configurar el estado ON u OFF del humidificador. La función "Periodo especial"...

  • Página 64: Tipo De Regulación (Menú De Instalación)

    Fig.7.h Acceder al menú "Ajustes" desde el menú del sistema e introducir la contraseña. Hacer clic en el icono "Configuración": Fig.7.i El menú "Ajustes" también permite: Definir la unidad de medida. Vaciar el agua del calderín de forma manual. 7.2.1 Tipo de regulación (menú de instalación) Indicación Parámetro Descripción Configuración del tipo de regulación...

  • Página 65: Media Ponderada De Las Sondas (Menú De Instalación)

    de ponderación definido; sin embargo, las sondas configuradas como límite tendrán su propia media, que siempre se calcula en función del coeficiente de ponderación definido. En la regulación de “humedad (dos sondas)“ o de “temperatura (dos sondas)” se podrá definir un solo grupo de sondas principales.

  • Página 66: Configuración De La Modulación (Menú De Instalación)

    7.2.5 Configuración de la modulación (menú de instalación) Cuando se utiliza la regulación con modulación es preciso configurar los parámetros relacionados: Indicación Parámetro Descripción Configuración de los valores de consigna, diferencial, producción mín y producción máx Predeterminado: Valor de consigna = 50 %HR (42 °C) (107,6 °F) Ea05 Reg.

  • Página 67: Rotación/Activación De Los Quemadores

    Indicación Parámetro Descripción Visualización de las horas de vida del calderín, restablecimiento del contador de horas y configuración del umbral de prealarma de mantenimiento Ea07 Horas func. calderín Predeterminado: Pre-alert = 240 horas Opciones: 0 a 999 Cuando sea necesario sustituir el calderín, se tendrá que restablecer el contador de horas mediante el parámetro “Reset”.

  • Página 68: Precalentamiento Del Agua Del Calderín (Menú De Instalación)

    EN PRODUCCIÓN: es una rotación por tiempo, lo que significa que los referentes de producción se invierten cuando existe una diferencia de 10 horas de funcionamiento entre los dos quemadores. AL ENCENDIDO: se enciende primero el quemador que tiene menos horas de funcionamiento cuando la diferencia de horas de funcionamiento es superior a 10.
  • Página 69 Fig.7.j Leyenda Steam_pr Producción de vapor Medida de humedad Pmax Producción máxima Histéresis de activación Pmin Producción mínima Banda proporcional Valor de consigna Tab.7.b Precalentamiento con regulación con señal externa Si está activa, la función de precalentamiento ocasiona un desfase en el diagrama de regulación equivalente al valor del parámetro “offset”.

  • Página 70: Vaciado Total Por Inactividad (Menú De Instalación)

    1. El volumen de agua fresca que se necesita para restablecer el nivel de agua se subdivide en cantidades más pequeñas. 2. Si los ciclos de llenado parcial se distancian entre sí, se dispone de más tiempo para calentar cada pequeña cantidad de agua fresca antes de pasar a la siguiente.

  • Página 71: Indicación Del Estado De La Máquina O Prealarma De Mantenimiento (Menú De Instalación)

    7.3.5 Indicación del estado de la máquina o prealarma de mantenimiento (menú de instalación) El módulo de control del humidificador tiene dos contactos de relé para la indicación a distancia de la prealarma de mantenimiento o del estado de la máquina (producción). Los terminales asociados a estas funciones son 13U, 14U y 7O, 8O, 9O.

  • Página 72: Almacenamiento De Registros (Menús De Instalación Y Mantenimiento)

    Indicación Parámetro Descripción Retardo de apagado: 90 s Opciones: 0 a 600 s 7.3.7 Almacenamiento de registros (menús de instalación y mantenimiento) El registro (historial) de las variables principales que se mencionan a continuación se puede guardar en una memoria USB: Encendido/apagado de la unidad Estado de la unidad Presencia de alarma...

  • Página 73: Sonda Principal (Menú De Instalación)

    Indicación Parámetro Descripción Configuración de la función antihielo con gestión de los quemadores Eb11 Antihielo Configuración de la función de seguridad por drenaje total del agua del calderín Además de estas funciones, los modelos de exterior incorporan una válvula normalmente abierta conectada a una sonda de temperatura (independiente) que vacía por completo el calderín cuando se alcanza la temperatura de 3 °C (37,4 °F) (valor predeterminado que puede configurarse manualmente).

  • Página 74: Sondas Inalámbricas (Menú De Instalación)

    Indicación Parámetro Descripción Configuración de la sonda de límite Predeterminado: Habilitación: habilitada (según el tipo de regulación) Tipo: 0 a 10 V Mínimo: 0 %HR Máximo: 100 %HR Desfase: 0 Habilitar Al (habilitación de alarmas): SÍ Ec02 Límite/segunda sonda Ret.: 120 segundos Opciones: Tipo: 0 a 10 V/0 a 1 V/NTC/4 a 20 mA/0 a 20 mA/2 a 10 V Mínimo: 0 a 100 %HR...

  • Página 75: Duración Del Llenado Y El Vaciado Por Dilución Que Puede Configurar El Usuario (Menú De Instalación)

    7.4.4 Número máximo de ciclos de evaporación entre vaciados por dilución que puede configurar el usuario (menú de instalación) El parámetro “Ciclos de evaporación antes del drenaje” permite configurar el número máximo de ciclos de evaporación permitidos entre dos vaciados por dilución. Asimismo, el número de ciclos de evaporación entre dos vaciados sucesivos por dilución se calcula internamente en función de la conductividad del agua de alimentación.

  • Página 76: Configuración De La Dureza Del Agua De Entrada (Menú De Instalación)

    7.4.6 Configuración de la dureza del agua de entrada (menú de instalación) Para medir la dureza del agua de entrada, Carel ofrece el kit de análisis (código KITTH00000). El parámetro “Dureza del agua” define las alarmas de mantenimiento relacionadas con la limpieza del calderín y el intercambiador.

  • Página 77: Configuración Del Umbral De Alarma De Alta Conductividad (Menú De Instalación)

    Indicación Parámetro Descripción Retardo de alarma: 60 segundos Opciones: Habilitado: SÍ/NO Retardo de alarma: 0 a 300 segundos Comentarios: una vez que se supera el umbral (con la alarma habilitada), el módulo de control espera el tiempo definido en “retardo de alarma”...

  • Página 78: Calibración Del Quemador

    Visualización de la Valor y notas Predeterminado Unidad de medida pantalla UG045 = 2500 UG090 = 2500 Valor de consigna de los UG150 = 2500 Preventilación ventiladores UG180 = 2500 preventilación UG300 = 2500 UG450 = 2500 UG045 = 1450 UG090 = 1700 Velocidad de ventiladores UG150 = 1900...

  • Página 79: Configuración De Red Para El Sistema Maestro-Esclavo (Menú De Instalación)

    calibrar la válvula de gas (ver la sección "Tipos de calibración"), regulándola de manera que el porcentaje detectado de CO2 esté dentro del rango permitido. Para terminar la calibración, repetir las operaciones en los dos pasos siguientes con arreglo a las instrucciones indicadas en la pantalla.

  • Página 80: Menú E. Ajustes - E. Backup

    Visualización de la producción del sistema maestro-esclavo: Indicación Parámetro Descripción Producción maestro- Visualización de la demanda (%) y de la producción (kg/h / lb/h) del Ed07 sistema maestro-esclavo esclavo Visualización del estado de la máquina y del porcentaje de producción de cada unidad que conforma el sistema maestro-esclavo: Indicación Parámetro Descripción...

  • Página 81: Asistente Inicial (Menús De Instalación Y Mantenimiento)

    Atención: la activación del modo manual es responsabilidad exclusiva de personal cualificado. El uso incorrecto puede ocasionar daños graves a la unidad. Indicación Descripción Parámetro Habilitación del “Modo manual” para comprobar el funcionamiento de componentes individuales Predeterminado: deshabilitado Modo Opciones: deshabilitado, salidas manuales y producción manual Ef01 manual Comentarios: al salir del “Modo manual”, la configuración se restablece...

  • Página 82: Selección De La Unidad De Medida (Menú De Instalación)

    Indicación Parámetro Descripción Configuración de idioma Predeterminado: inglés Opciones: 1. English Eg02 Idioma 2. Italiano 3. Deutsch 4. Français 5. Español 7.8.3 Selección de la unidad de medida (menú de instalación) La pantalla Eg03 permite seleccionar el sistema de medida: internacional (° C, kg/h) o imperial (°F, lb/h). También es posible habilitar o deshabilitar el cambio de idioma durante el arranque.

  • Página 83: Actualización De Software Con Memoria Usb

    7.8.6 Actualización de software con memoria USB En el sitio ksa.carel.com puede descargarse el paquete de actualización. El software de la unidad se puede actualizar mediante el uso de la memoria USB, que se introduce directamente en la placa de control c.pHC.

  • Página 84: Puerto Bms (Menú De Instalación)

    “On/Off desde SV” y “Regulación desde SV”, la lectura de las señales de supervisión respectivas se activa o desactiva. Para acceder a otros protocolos de supervisión, es posible seleccionar el protocolo Carel y utilizar la pasarela externa Carel (supernodo para humidificación). 7.9.2 Puerto BMS (menú de instalación) La pantalla Eh02 se utiliza para configurar la comunicación con el puerto BMS con el fin de llevar a cabo la...

  • Página 85: Supervisión Modbus O Bacnet En Tcp/Ip (Puerto Ethernet)

    Atención: no es posible acceder directamente al control por internet debido a la existencia de un cortafuegos, que solo garantiza el acceso remoto por medio de una conexión segura (conexión a la nube tERA de Carel o mediante encriptación VPN). 7.9.5 Supervisión ModBus o BACnet en TCP/IP (puerto Ethernet) (menú...

  • Página 86: Menú: E. Ajustes - I. Cerrar Sesión

    comunicación. Para reiniciar, basta con pulsar “ENTER” cuando aparezca el siguiente mensaje parpadeante: Fig.7.m 7.10 7.10.1 Cierre del menú de configuración (menús de instalación y Menú: E. Ajustes mantenimiento) - i. Cerrar sesión Para salir (cierre de sesión) se puede utilizar el icono de la pantalla "Configuración".

  • Página 87: Sistema Maestro-Esclavo

    8. Sistema maestro-esclavo Para obtener una producción de vapor superior a la de una sola unidad, es posible conectar más de un humidificador en un sistema maestro-esclavo. Descripción del Se puede conectar un máximo de 19 unidades esclavas a 1 maestro para incorporar un total de 20 sistema humidificadores.

  • Página 88: Conmutador De Conexión

    La conexión maestro-esclavo de un número de unidades superior a dos puede realizarse mediante el uso de un conmutador de “tipo industrial”. Carel comercializa un conmutador (código KITSE08000) que Conmutador de permite conectar un máximo de 8 unidades (8 puertos Ethernet). Se pueden utilizar varios conmutadores conexión...

  • Página 89: Configuración Del Sistema

    Fig.8.e El sistema será capaz de satisfacer la demanda de vapor en esta configuración. En este caso concreto, la máquina maestra será la que siempre tenga la dirección IP menor de entre aquellas a la que está conectada la señal/sonda. Es recomendable disponer de un humidificador adicional (de reserva), si es preciso, para utilizarlo en caso de que una unidad del sistema se averíe.

  • Página 90: Lógica De Rotación

    Procedimiento: Entrar en el menú Ed07 (E. Ajustes – d. Red), pulsar PRG y utilizar UP/DOWN para desplazarse hasta el menú Ed03. El parámetro “Capacidad” identifica el valor máximo de producción deseado del sistema maestro-esclavo que puede configurar el usuario. El parámetro “Capacidad máxima” (solo lectura) indica la suma de medidas de cada unidad, que corresponde al tamaño máximo real que puede tener el sistema.

  • Página 91: Respaldo De Software

    actual. A continuación se incluye la tabla en la que se indica el estado de la unidad en la red maestro- esclavo: Símbolo Estado de la unidad Unidad actual (la que se está usando, pantalla o servidor web) En línea Fuera de línea No configurada y no presente en el sistema maestro-esclavo Tab.8.b...

  • Página 92: Servidor Web

    9. Servidor web El servidor web integrado permite configurar y monitorizar los parámetros principales de la unidad directamente desde el PC. Mediante el uso del puerto Ethernet del módulo de control del Servidor web humidificador y de un navegador de internet es posible conectarse a la red local con la simple integrado introducción de la dirección IP de la unidad.

  • Página 93: Funcionalidad Del Servidor Web

    (conexión a la nube tERA de Carel o mediante encriptación VPN). Desde la pantalla inicial del servidor web se tiene acceso directo a la pantalla y se puede realizar cualquier configuración como si se estuviese trabajando desde el terminal de la unidad.
  • Página 94 Info de unidad: información sobre el modelo al que pertenece la unidad y sobre la versión de software. Selección de idioma y unidad de medida. Recursos: enlaces útiles (sitio de Carel, manuales y página de gaSteam del sitio de Carel). Guía y preguntas frecuentes: información general sobre el uso del servidor web Nota: para evitar modificaciones incorrectas, algunos parámetros principales de funcionamiento de la...

  • Página 95: Respaldo Físico De La Unidad

    10. Respaldo físico de la unidad En aplicaciones que exigen el servicio continuo del módulo de control de humedad puede requerirse una segunda unidad de respaldo que se active de forma automática si la primera se avería. El control de gaSteam tiene una entrada y una salida digitales reservadas para conectar la unidad de respaldo, cuyo contacto normalmente abierto permite garantizar la activación de la segunda máquina.

  • Página 96: Red De Supervisión

    DNS) en la pantalla Eh05. En el resto de los protocolos de supervisión es posible seleccionar el protocolo Carel en la red serie BMS y emplear la pasarela externa (supernodo de humidificación: SNU0000EM0) junto con la placa de supervisión (que se elige en función del protocolo).

  • Página 97: Sondas Inalámbricas

    (indicadores de pantalla D05 a D08). A continuación se incluye la tabla con el código y la descripción de los dispositivos Carel que se deben utilizar: 12.

  • Página 98: Instalación De Las Sondas Inalámbricas

    Se recuerda que es preciso comprobar la calidad de la señal de radio entre el punto de acceso y cada sonda inalámbrica. En los manuales Carel de la sonda y el punto de acceso correspondientes se incluye una descripción exhaustiva de la instalación. Para configurar las sondas deben consultarse las pantallas Ec03, Ec04, Ec05, Ec06 y Ec07, que se describen en la sección “Sondas inalámbricas”.

  • Página 99: Tabla De Alarmas

    13. Tabla de alarmas Cuando se generan alarmas, se muestran en la pantalla correspondiente y se tiene acceso directo a ellas desde la pantalla. Cuando el icono de alarma comience a parpadear, podrá mostrarse el tipo de alarma pulsando Alarm una vez.
  • Página 100 Cód. Alarma Causa Posible solución Reinicio Acción Verificar que el sensor de nivel funciona correctamente y limpiarlo si es necesario. Controlar la presión del gas y la apertura del grifo de gas. Controlar que la aspiración de aire no esté obstaculizada.
  • Página 101 Cód. Alarma Causa Posible solución Reinicio Acción Automático Modelo no cuando se Parada ALM01 Modelo no configurado Configurar un modelo. configurado selecciona el prod. modelo Realizar las comprobaciones correspondientes a la Red: problema con Alarma en unidad de red (ver detalles ALN01...20 alarma mostrada en la máquina en la que se ha Automático...
  • Página 102 Cód. Alarma Causa Posible solución Reinicio Acción esclava manual prod. Controlar que el tubo de alimentación de la red que se conecta al humidificador y los tubos internos no estén obstruidos ni doblados, y que la presión sea suficiente (0,1 a 0,8 Mpa, 1 a 8 bar). Comprobar funcionamiento electroválvula de alimentación.
  • Página 103 Cód. Alarma Causa Posible solución Reinicio Acción de agua de alimentación o instalar un sistema de tratamiento adecuado (también desmineralización parcial). El problema no se resuelve ablandando el agua de alimentación. Sonda Sonda NTC de medida de Comprobar funcionamiento Parada reinicio Parada ALA18 precalentamiento...
  • Página 104 Cód. Alarma Causa Posible solución Reinicio Acción unidad esclava. Posible problema en: Alimentación de agua, control de nivel, electroválvula de carga Apagar la máquina y limpiar el módulo de control Nota: consultar la existencia de avisos de nivel y la válvula de alimentación. relacionados con los eventos que han generado la alarma en el historial de alarmas (aviso de prueba automática,...

  • Página 105: Piezas De Recambio Y Mantenimiento

    14. Piezas de recambio y mantenimiento Antes de cualquier operación: Desconectar el aparato de la red eléctrica. Cerrar los grifos del agua de alimentación y el gas. Vaciar el circuito hidráulico del agua utilizando el mando de funcionamiento manual de la bomba o el grifo de drenaje correspondiente, al que antes ha conectado un tubo que dirija el agua al exterior de la unidad para evitar inundaciones.
  • Página 106 Fig.14.b Fig.14.c Fig.14.d Para extraer el intercambiador, realizar lo siguiente: Desconectar los cables de los electrodos del quemador (el de detección de llama está conectado a la placa del controlador del quemador; ver la posición en la figura “A”). Separar el colector del ventilador quitando los tornillos B (Fig. 14.c) y extraer el cabezal de combustión del quemador (Fig.

  • Página 107: Limpieza Del Quemador

    Quitar las tuercas E del lado del quemador. Extraer el intercambiador de calor H y lavarlo con una solución de ácido acético al 20 %; facilitar la desincrustación con utensilios que no rayen el revestimiento del intercambiador (por ejemplo, de madera o plástico).

  • Página 108: Verificación De La Corriente De Ionización

    Fig.14.g Fig.14.h 14.3 El control de la corriente de ionización se realiza insertando un microamperímetro con fondo de escala de 10 μA (corriente continua) en serie en el electrodo de detección de llama. La colocación incorrecta del Verificación de la electrodo puede comportar una reducción de la corriente de ionización y determinar una parada de corriente de seguridad del quemador debida a la ausencia de detección de llama.

  • Página 109: Sensor De Temperatura Del Agua

    14.5 No requiere mantenimiento periódico. Para sustituirlo, realizar el procedimiento siguiente: Sensor de Parar el humidificador mediante la colocación del interruptor en la posición 0 (OFF) y comprobar que temperatura del la indicación de control esté apagada. agua Abrir los paneles para acceder al compartimento hidráulico (Fig. 14.a). Extraer el sensor del bolsillo de inox realizado en el soporte del sensor de nivel de la zona frontal.

  • Página 110: Esquemas Eléctricos

    15. Esquemas eléctricos 15.1 Cuadro eléctrico 300090_153_R04 J17C J17L J6L J6C Fig.15.a 110  |  15. Esquemas eléctricos gaSteam - UG +0300090ESrel. 1.3 – 06.02.2019...
  • Página 111 15.2 Esquema eléctrico de UG045 - UG090 - UG150 BLOWER 1 TACH – TO CLIP SHILDING J11.2 KLIXON MIN. TEMP. (ON OUTDOOR VERSION ONLY) NTC 1 FLUE GASES FENWALL1 CONTROL BOARD TO GAS VALVE 24 V 230 V 75 VA KLIXON 1 KLIXON FAN 1 TOP BOARD...
  • Página 112 15.3 Esquema eléctrico de UG180 - UG300 BLOWER 2 TACH – TO CLIP J11.2 BLOWER 1 TACH – NTC 2 TO CLIP FLUE GASES SHILDING KLIXON MIN. TEMP. J11.2 (ON OUTDOOR VERSION ONLY) NTC 1 SOLO SU UG180 FLUE GASES (ON UG180 ONLY) FENWALL1 CONTROL BOARD...
  • Página 113 15.4 Esquema eléctrico de UG450 cPHC_1 BLOWER 2 TACH – TO CLIP FROM E.P. TO E.P. cPHC_1 J11.2 cPHC_1 BLOWER 1 TACH TO E.P. FROM E.P. cPHC_1 cPHC_2 – TO CLIP NTC 2 SHILDING J11.2 FLUE GASES NTC 1 FLUE GASES Klixon min.
  • Página 114 cPHC_2 BLOWER 1 TACH – TO CLIP SHILDING J11.2 NTC 1 FLUE GASES Klixon min. temp. FENWALL1 CONTROL BOARD TO GAS VALVE 24 V 230 V 75 VA KLIXON 1 TOP BOARD 2Y 3Y 7Y 8Y COOLING FAN Q.E. Klixon FAN 2 DRAIN TEMPERING VALVE...

  • Página 115: Leyenda De Los Esquemas Eléctricos

    Leyenda de los esquemas eléctricos Ref. Descripción Base Base portafusibles seleccionable cPHC Placa base + Placa de expansión Presostato diferencial (180/300/450 kg/h) Conector pasante de 3 vías Conector pasante de 4 vías Klixon 1/2/3 Termostato de seguridad TRPS1 Transformador de 115-230 V (UG45-90-150) U-T-S Conector pasante de 14 vías Conector pasante de 14 vías...

  • Página 116: Características Generales Y Modelos

    16. Características generales y modelos Modelos para instalación en interior: Modelos de interior UG045 UG090 UG150 UG180 UG300 Tensión nominal de alimentación (V CA) 230 V, 50 Hz (ver. UG***HD004) / 115 V, 60 Hz (ver. UG***HD1104) Conexión de vapor (Ø mm) 2x40 2x40 1x80...

  • Página 117: Características Termohidráulicas

    Tipo c.pHC Tensión/frecuencia de auxiliares (V - Hz) 24 / 50/60 Potencia máxima de auxiliares (VA) Selección por señal: 0 a 1 V CC, 0 a 10 V CC, 2 a 10 V CC, 0 a 20 mA, 4 a 20 mA Entradas de sondas (características generales) Impedancia de entrada: 60 kΩ...

  • Página 118: Valores Técnicos De Los Gases De Descarga En Función De La Capacidad Térmica Útil

    UG045 UG090 UG150 UG180 UG300 UG450 (G31) butano 3000/30/0,44 3000/30/0,44 3000/30/0,44 (G30) Pérdida de carga máx. admitida para conductos Pa/mbar/PSI 90/0,90/0,013 82/0,82/0,012 82/0,82/0,012 95/0,95/0,014 95/0,95/0,014 95/0,95/0,014 de aspiración de aire y descarga de humos Tab.16.d * Valor referido a combustión de gas metano (G20); Tab. 8.b ** m St = gas seco a 15 °C y a 1013,25 mbar de presión atmosférica ***: Utilizando los específicos KITNSTALL x USA...

  • Página 119: Modelos De Distribuidores Lineales E Instalación Típica

    (números entre paréntesis) para desdoblar el tubo de vapor flexible. *: Utilizar el kit Carel en “Y” UEKY000000, entrada de 40 mm (1,6 pulg) y 2 salidas 30 mm (1,2 pulg) **: Utilizar el kit Carel en “Y” UEKY40X400, entrada de 40 mm (1,6 pulg) y 2 salidas 40 mm (1,6 pulg) Consultar la instalación típica de los distribuidores lineales en la figura siguiente:...
  • Página 120 Fig.16.a Instalación típica de los humidificadores de gas de la serie gaSteam: Fig.16.b 120  |  16. Características generales y modelos gaSteam - UG +0300090ESrel. 1.3 – 06.02.2019...
  • Página 121 Leyenda: Cód. SAKIT80100 SAKIT40200 SAKIT40400 Tab.16.i 16. Características generales y modelos  |  121 gaSteam - UG +0300090ES rel. 1.3 – 06.02.2019...

  • Página 122: Conformidad

    17. Conformidad 122  |  17. Conformidad gaSteam - UG +0300090ESrel. 1.3 – 06.02.2019...
  • Página 123 17. Conformidad  |  123 gaSteam - UG +0300090ES rel. 1.3 – 06.02.2019...
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