915, 916, 918, 918I
Tabela 3. Rozwiązywanie problemów
NIESPRAWNOŚĆ
1. Nawalcowany rowek jest zbyt wąski lub zbyt
szeroki.
2. Nawalcowany rowek nie jest prostopadły do osi
rury.
3. Rura zmienia położenie podczas rowkowania.
4. Rura przesuwa się do przodu i do tyłu
wzdłuż osi rolki napędowej podczas
rowkowania.
5. Rura kołysze się z boku na bok
na rolce napędowej podczas rowkowania.
6. Rowkarka nie walcuje rowka na rurze.
7. Rowkarka nie walcuje rowka zgodnie z danymi
technicznymi.
8. Rolka napędowa ślizga się na rurze.
9. Rowkarka nie obraca rury podczas
rowkowania.
10. Zespół napędu mechanicznego i rowkarki ma
skłonność do przechylania się.
64
PRAWDOPODOBNY POWÓD
a. Nieodpowiedni rozmiar rolki rowkującej i
napędowej.
b. Niedopasowanie rolki rowkującej i napędowej.
c. Zużycie rolki rowkującej i/lub napędowej.
a. Odcinek rury jest skrzywiony.
b. Końcówka rury nie jest prostopadła do osi rury.
a. Rura nie jest pozioma.
b. Oś rury nie jest odchylona o 1/2 stopnia od osi
rolki napędowej.
c. Oś rury nie jest odchylona we właściwym
kierunku.
d. Rowkarka nie jest ustawiona poziomo.
e. Śruba posuwu nie jest dociśnięta. (915)
a. Odcinek rury jest skrzywiony.
b. Końcówka rury nie jest prostopadła do osi rury.
a. Spłaszczenie lub uszkodzenie końca rury.
b. Twarde obszary w materiale rury lub szwy
spawalnicze twardsze od rury.
c. Szybkie obracanie rury przez napęd
mechaniczny.
d. Rolki stojaka podpierającego rurę w
nieodpowiednim położeniu dla rury o tej
średnicy.
e. Zbyt mała szybkość posuwu rowkarki rolkowej.
(915)
a. Została przekroczona maksymalna grubość
ścianki rury.
b. Nieodpowiednie rolki.
c. Nie ustawiona śruba regulacyjna.
d. Napęd mechaniczny nie zapewnia
wymaganego minimalnego momentu ob-
rotowego.
a. Została przekroczona maksymalna wartość
tolerancji średnicy rury.
b. Niedopasowanie rolki rowkującej i napędowej.
c. Zbyt twardy materiał rury.
d. Nie ustawiona śruba regulacyjna. (915/916)
a. Radełkowanie powierzchni rolki wypełniło się
metalem lub nastąpiło jego całkowite zużycie.
a. Zbyt mała szybkość ręcznego posuwu row-
karki rolkowej (915/916).
b. Napęd mechaniczny nie zapewnia
wymaganego minimalnego momentu ob-
rotowego.
c. Uchwyt nie został zaciśnięty na
spłaszczeniach wałka napędowego.
a. Niewystarczające podparcie rury.
Ridge Tool Company
DZIAŁANIE NAPRAWCZE
a. Zainstaluj rolkę rowkującą i napędową
odpowiedniego rozmiaru.
b. Dopasuj rolkę rowkującą i napędową.
c. Wymień zużytą rolkę.
a. Używaj prostych odcinków rur.
b. Obcinaj koniec rury pod kątem prostym.
a. Popraw ustawienie stojaka w celu
wypoziomowania rury.
b. Odchyl rurę o 1/2 stopnia. (patrz Rys.14, 15)
c. Zapoznaj się z zaleceniami dotyczącymi
przygotowania maszyny do pracy.
d. Wypoziomuj rowkarkę.
e. Dociskaj zapadką śrubę posuwu przy każdym
obrocie
a. Używaj prostych odcinków rur.
b. Obcinaj koniec rury pod kątem prostym.
a. Obetnij uszkodzony koniec rury.
b. Używaj wysokiej jakości rur o jednorodnej
twardości.
c. Zmniejsz szybkość - przełącz maszynę na niż-
szą szybkość lub użyj napędu mechanicznego
urządzenia RIDGID 300, 535, 1233, 1224 lub
1822 o szybkości obrotowej 36 obr/min.
d. Dostosuj ustawienie rolek stojaka dla rur do
średnicy używanej rury.
e. Zwiększ posuw podczas ręcznego rowkowania
rolkowego rury.
a. Sprawdź tabelę rozmiarów rur.
b. Załóż odpowiednie rolki.
c. Ustaw głębokość.
d. Użyj napędu RIDGID nr 300, 535, 1224, 1233
lub 1822 Power Drive.
a. Użyj rury o prawidłowej średnicy.
b. Użyj prawidłowego zestawu rolek.
c. Wymień rurę.
d. Ustaw głębokość.
a. Oczyść lub wymień rolkę napędową.
a. Zwiększ posuw ręczny podczas rowkowania
rolkowego rury.
b. Użyj napędu RIDGID nr 300, 535, 1224, 1233
lub 1822 Power Drive.
c. Zaciśnij uchwyt.
a. Stosuj (2) stojaki dla rur w przypadku
wszystkich odcinków powyżej 36".