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7- INSTALACIÓN Y PUESTA EN MARCHA
7.8.2
P
recauciones al soldar juntas
•
Sustituya el aire del interior del tubo por gas nitrógeno para evitar que se forme una película de óxido de cobre durante el
proceso de soldadura. (No se puede utilizar oxígeno, dióxido de carbono ni freón).
•
Utilice una válvula reductora en el cilindro de nitrógeno.
•
No permita que el tubo se caliente demasiado durante la soldadura. El nitrógeno del interior del tubo podría recalentarse y
dañar las válvulas del sistema de refrigerante. Por lo tanto, espere a que el tubo se enfríe durante la soldadura.
•
No utilice productos diseñados para evitar la formación de películas de óxido. Estos productos pueden afectar negativamente al
refrigerante y al aceite refrigerante, y pueden ocasionar daños y averías.
•
Repita los procedimientos anteriores con la segunda conexión.
7.8.3
Aislamiento del tubo de refrigerante (Fig. 9)
El aislamiento térmico debe aplicarse a todos los tubos de la unidad, incluidos los puntos de conexión.
En la línea de gas, utilice materiales aislantes que puedan resistir temperaturas de 120 ºC o más; en los demás tubos es suficiente
con una resistencia de 80 ºC.
El grosor del aislamiento debe ser de 10 mm o más. Aumente el grosor si las condiciones termohigrométricas dentro de la cavidad
de paso del tubo superan los 30 ºC b.s. - 70 % H.R. Aísle también las conexiones abocardadas creando un manguito aislante con
un grosor equivalente al del tubo y fijándolo con cinta especial.
Dos tubos juntos
Tubo de líquido
Aislamiento
Tubo de gas
Lateral de la
unidad
Fig. 9
Aislamiento de la unión abocardada
Unión abocardada
Aislante del tubo
Tuerca
(no
abocardada
suministrado),
termorresistente
Cinta aislante (blanca)
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