Puesta En Marcha; Primera Puesta En Marcha - Carel WTS large Manual Del Usuario

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4.1 Primera puesta en marcha

En la primera puesta en marcha, y cada vez que se pone en funcionamiento
la instalación después de un periodo de inactividad, hay que eliminar las
soluciones químicas de mantenimiento y la eventual agua estancada, o
bien impregnar las membranas, si han sido recién insertadas.
No utilizar el agua producida durante esta fase de puesta en marcha.
Desconectar la salida del permeado desde el vaso y conducir el agua a
un desagüe.
Antes de proceder con cualquier operación, con la máquina apagada,
identifi car visualmente las siguientes válvulas manuales (Fig. 4.a):
•
BV02 grifo de regulación de recirculación
•
BV03 grifo de regulación de vaciado
•
BV04 grifo de regulación de lavado
•
SV01 electroválvula de llenado NC (ver Fig. 2.o y 2.p)
•
SV02 electroválvula de lavado NC
Fl01
Fl02
BV02
A continuación, abrir lentamente la alimentación de agua aguas arriba
de la instalación: de este modo el agua entra en el grupo de fi ltros de
la entrada, siendo interceptada después por la electroválvula de llenado
NC. A continuación, desairar los fi ltros de cartucho mediante el tornillo
situado en la parte superior del tanque, para liberar el eventual aire
atrapado dentro.
Encender la máquina pulsando la tecla
la pantalla aparecerá el texto "ESPERA ON" (tiempo de predisposición),
después aparecerá el estado actual de la máquina.
Proceder como sigue:
1. Pulsar , introducir la CONTRASEÑA "0077", recorrer las distintas
pantallas ( y ) y entrar en el submenú "13 PRUEBA INSTALACIÓN"
pulsando ; de este modo se accede al funcionamiento manual de
la máquina, y todas las alarmas se deshabilitan (ver párrafo 3.3).
2.
Alimentar las electroválvulas normalmente cerradas, para permitir el
paso del agua a la presión de red (dejar la bomba deshabilitada). Para
abrir las válvulas, proceder como sigue:
-
Flecha , pulsada una sola vez: alimentación de la válvula de
llenado (SV01 electroválvula de entrada de agua)
-
Flecha , pulsada una sola vez: alimentación de la válvula de
vaciado (SV02 válvula de lavado).
3.
Abrir completamente la válvula de lavado BV04. Con las electroválvulas
abiertas, permitir un lavado natural de los permeadores durante 10
minutos, a la presión de red, sin producción de agua osmotizada.
4.
A continuación, regular BV04 (lavado) para tener una presión de
1 bar en la entrada a los permeadores (membranas), legible en el
manómetro inmediatamente aguas abajo de la bomba (PI02). Dejar
en estas condiciones durante al menos 10 minutos.
5.
Accionar la bomba P. Para hacerlo, pulsar una sola vez la fl echa
desde el menú "13 PRUEBA INSTALACIÓN" (ver párrafo 3.3).
6. Regular manualmente la válvula BV04 (lavado) para tener una
presión en la entrada a los permeadores de 2 ... 2,5 bar. Dejar en estas
condiciones durante al menos 5 minutos.
7. Cerrar la electroválvula de lavado SV02 (fl echa
en esta fase se tendrá producción de agua osmotizada, pero no de
calidad. Es posible utilizar parte del agua producida en esta fase para
rellenar el tanque y efectuar la dilución con producto anti incrustante.
Es posible utilizar este agua también para un lavado del depósito
aguas abajo. Proseguir después durante al menos 10 minutos.
"WTS large reverse osmosis" +0300016SP rel. 1.1 - 15.10.2014

4. PUESTA EN MARCHA

Fl03
BV03
BV04
SV02
Fig. 4.a
durante dos segundos. En
desde el menú 13);
8.
En este punto, parar antes la bomba (fl echa
y después cerrar la electroválvula de llenado SV01 (fl echa
el depósito de acumulación para eliminar un eventual contaminante
desde el depósito. Volver a conectar la salida del permeado con el
vaso aguas abajo del WTS.
9. Reiniciar el funcionamiento en automático saliendo del menú 13.
10.
Llevar a régimen la instalación de forma que la proporción entre
caudal producido, caudal de recirculación y caudal de vaciado
mantengan los valores de la recuperación aconsejada (ver placa
técnica Tab. 1.f ). Los valores del caudal se leen en los fl uxómetros
visores situados en el circuito del permeado (Fl 01), en el circuito de
recirculación (Fl 02) y en el circuito de vaciado (Fl 03). Para efectuar
una lectura correcta del caudal, situarse alineado con la escala
graduada presente en el fl uxómetro. Actuar eventualmente sobre las
válvulas BV02 y BV03 para obtener los valores de producción y de
recuperación deseados.
11. En caso de que, respetando el valor de recuperación aconsejado,
el caudal de permeado producido no sea satisfactorio, hay que
actuar sobre la presión de trabajo aguas arriba de las membranas. En
particular, el aumento de la presión aguas arriba de las membranas
permite una mayor producción de agua osmotizada.
Según el tipo de bomba del que está dotado el sistema, actuar de la
siguiente forma:
•
Bomba rotativa de paletas (en los modelos de 100 l/h a 320 l/h): actuar
sobre la válvula de by pass (ver Fig. 4.b), abriéndola o cerrándola por
medio de un destornillador plano. Observar la variación de presión en
el manómetro aguas abajo de la bomba, luego observar la variación de
caudal en el fl uxómetro del permeado. Actuar hasta obtener el valor
deseado de caudal requerido.
•
Bomba multietapas (en los modelos de 460 l/h a 1.000 l/h): actuar
manualmente sobre la válvula de bola situada inmediatamente aguas
abajo de la bomba (Fig. 4.c). Observar la variación de presión en el
manómetro aguas abajo de la bomba, luego observar la variación de
caudal en el fl uxómetro del permeado. Actuar hasta obtener el valor
deseado de caudal requerido.
Fig. 4.b
Atención Atención : Las membranas osmóticas pueden trabajar con una
presión de 5...12 bar. Sin embargo, el valor óptimo de la presión es
siempre el más bajo posible al que corresponda un caudal de permeado
producido satisfactorio. El caudal producido depende fuertemente de las
condiciones del agua en la entrada y por su temperatura, así como de las
condiciones de uso de las membranas. Por este motivo hay que tal vez
deber incrementar la presión de funcionamiento.
12. Dejar trabajar la instalación durante 30 minutos para garantizar el
alcance de las condiciones de régimen, verifi cando periódicamente
que los parámetros de proyecto (caudales, presiones y conductividad)
se estabilizan dentro de los valores límite.
13. Extraer una muestra de agua a la salida y efectuar un análisis químico/
fi sico y eventualmente bacteriológico para evaluar la idoneidad para
el uso propuesto.
14. Regular fi nalmente la válvula manual BV04 para tener, durante el
lavado de las membranas (que se produce automáticamente al inicio
y al fi n de cada ciclo de producción), una presión de 1...3 bar.
18
desde el submenú 13)
). Vaciar
Fig. 4.c