Eventos Rápidos; Funciones De Herramienta; Desactivación Del Cómputo De La Vida Útil De Las Herramientas; Datos De Herramientas En El Caso De Un Control Reset - Mannesmann Rexroth MTC200/MT-CNC Instrucciones De Uso

Nuevas funciones - instalación 18VRS
Eventos rápidos

Funciones de herramienta

DOK-MTC200-INS*BOF*V18-ANW2-ES-P
Mediante la ampliación del número de ejes a 8 ejes por procesador de ejes
en la familia de controles MTC200, puede alcanzarse un número máximo de
32 ejes con cuatro módulos PC/104 . Esta capacidad de ejes hasta ahora
sólo viable en teoría se soporta activamente en la versión de software 18.
Conjuntamente con la ampliación a 32 ejes se ha
modificado el direccionamiento de los accionamientos en
un MTC.
Hasta ahora, los accionamientos se numeraban de 1 hasta
4 o bien de 1 hasta 8 en cada anillo SERCOS. Si había
varios anillos SERCOS, las direcciones de los
accionamientos podían aparecer varias veces en un control.
Con la versión 18, las direcciones de accionamientos
PRECAUCIÓN
deben configurarse conforme al número de eje indicado
en los parámetros del sistema.
La ampliación a 32 ejes está disponible tanto en el control basado en PC
MTC200-P, como en la versión basada en RECO MTC200-R.
Por el contrario, en el MT-CNC el número máximo de ejes que puede
controlarse sigue siendo de 20.
Para activar ejes adicionales se han introducido parámetros del sistema
nuevos. Éstos se describen con mayor precisión en el capítulo "Nuevos
parámetros", sección "Parámetros del sistema" en la página 1-32.
Para la comunicación rápida entre el CNC y el PLC se han introducido
además 32 eventos. Estos eventos no están asignados a ningún proceso
y pueden direccionarse sólo de manera global.
Los eventos rápidos están en el DPR del PLC. El acceso desde el CNC
se realiza directamente en el procesamiento de comandos. Las funciones
del PLC acceden también directamente a esta memoria de eventos
dentro del DPR (saltándose el mapa de entradas/salidas del proceso).
De esta manera, mediante la función de PLC "Implementación de 2 ms"
es posible una comunicación rápida de bits entre el CNC y el PLC.
En el capítulo "Interface PLC/CNC", sección "Procesamiento de
eventos rápidos" en la página 1-36 se incluye una descripción más
exacta.
Desactivación del cómputo de la vida útil de las
herramientas
En determinadas situaciones es preciso controlar desde el PLC la función
integrada en el CNC de cómputo de la vida útil de las herramientas . Para
ello, para cada proceso se ha introducido una nueva señal de interface.
En el capítulo "Interface PLC/CNC", sección "Desactivación del
cómputo de vida útil " , en la página 1-38, se incluye una descripción
más exacta de esta señal y de su principio de funcionamiento.

Datos de herramientas en el caso de un control reset

Después de terminar un programa (BST, RET o M30) o bien después de
ejecutar un control reset, hasta ahora, se borraban los registros internos
de geometría efectiva de la herramienta. Esto provocaba que en la
indicación de posición se mostrase la posición del punto de referencia de
herramienta y no la del filo de la herramienta.
En el desplazamiento de eje en el modo intermitente a impulsos o en la
medición de una herramienta, el usuario debía tener presente la longitud
de la herramienta activa.
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Nuevas funciones