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Es necesario que el Primer penetre y suavice las superficies de
PASO 4
la tubería para que el cemento solvente una correctamente LA CAUSA MAS
FRECUENTE DE FALLAS EN LAS CONEXIONES ES LA INADECUADA
PENETRACION Y ABLANDAMIENTO DEL SOLVENTE EN LAS SUPERFICIES
ADHERIDAS DURANTE LA OPERACION DE SOLDADURA.
1. Con una brocha o aplicador de tamaño no
menor de la mitad (1/2) del diámentro de
la conexión, aplique una generosa capa
de Primer con un movimiento circular
en el área de inserción de la válvula
hasta que la superfi cie se ablande y esté
semi-fl uida. Esto puede tomar de 5 a 15
segundos dependiendo del tamaño y la
temperatura (Diámetros mayores ó más
bajas temperaturas incrementarán el
tiempo requerido).
2. Aplique el Primer al tubo de la misma manera, extendiendo el área de aplicación un
poco más de la profundidad de la inserción de la conexión.
3. Aplique una segunda capa a la inserción de la válvula y al tubo.
4. Revise la penetración y ablandamiento raspando las superfi cies que contienen el
Primer. Unas milésimas de la superfi cie semi-fl uida deben ser removidas fácilemte.
Repita la aplicación del Primer si es necesario.
El cemento solvente debe
PASO 5
ser aplicado INMEDIATAMENTE a las
superfi cies con Primer antes que éste se
seque. En una aplicación alternada de 3
capas. Usando un cepillo o aplicador de
no menos de la mitad (1/2) del diámetro
del tubo, aplique una generosa capa de
cemento solvente a la superfi cie del tubo
con primer, luego aplique una ligera o
mediana capa en la inserción con primer
de la válvula. Si un "Ajuste Neto" se presenta durante el chequeo del secado del
ajuste (Paso 3), aplique una capa adicional a la superfi cie del tubo
INMEDIATAMENTE después de la aplicación del cemento y antes
PASO 6
de que empiece a asentarse, inserte en tubo dentro del zócalo de la válvula con
un movimiento envolvente de 1/4 de vuelta distribuyendo el cemento dentro de
la unión.
Una completa capa debe formarse alrededor de la circunferencia de
la union. Sostenga la unión por 30 segundos para asegurarse que el tubo no se
mueva o salga de la inserción. Usando un trapo, limpie todo el exceso de cemento
del exterior de la unión entre el tubo y la válvula.
Repita el PASO 6 para unir el conector opuesto del tubo. Permita que la unión se
seque y ajuste deacuerdo a las instrucciones del fabricante del cemento solvente.
Una el cuerpo de la válvula al zócalo del extremo conector y empiece
PASO 7
a apretar la tuerca de unión.
NO USE NINGUN TIPO DE SELLANTES DE ROSCA "APRIETE
CON LA MANO SOLAMENTE".
ASEGURESE QUE LA CARA DEL ZOCALO DEL CONECTOR
ESTE ALINEADA EN ANGULO RECTO CON EL CUERPO DE
LA VALVULA Y ES ENJUAGADA HACIA EL ANILLO-O.
Tuberia
Tuerca de
Union
Movimiento
Unidireccional
Tuberia
Tuerca de
Union
Movimiento
Unidireccional
.
5
Una la tuerca de unión fi nal al cuerpo
de la válvula.
NO USE LA TUERCA DE UNION RESTANTE PARA UNIR ESPACIOS ENTRE EL
EXTREMO CONECTOR Y LA VALVULA.
Tiempo inicial de asentamiento y cura debe seguirse según
PASO 8
especificaciones del farbicante. Pruebe la presión del sistema sólo cuando las
uniones de cemento solvente se hayan sellado completamente. Si hay escapes de
líquido en los extremos durante las pruebas de presión, use una llave de correa para
apretar la tuerca de union con 1/4 de vuelta para detener el escape.
NO APRIETE DEMASIADO PARA EVITAR DAÑAR COMPONENTES.
PRECAUCIONES Y ADVERTENCIAS
PRECAUCION: El sistema se debe diseñar e installar de manera que la válvula no
sea estirada en ninguna dirección. La tubería debe ser cortada e instalada de manera
que se eviten todas las cargas de tensión asociadas con la fl exión, estiramiento o
cambio de posición. La válvula debe tener sufi ciente soporte.
PRECAUCION: Antes de que la válvula sea operada, toda la suciedad, arena u
otro material deben ser limpiados del sistema. Esto es para prevenir las fi suras en
componentes internos; e.g., bola, copa, cuña, asientos, etc.
ADVERTENCIA: El sistema no debe ser operado o juagado a velocidades de fl ujo
mayores de 5 pies por segundo.
NO SE DEBEN USARSE AIRE O GASES COMPRIMIDOS
ADVERTENCIA: NO USE AIRE O GAS COMPRIMIDO PARA
PROBAR NINGUN SISTEMA O PRODUCTO DE TUBERIA
TERMOPLASTICO, DE PVC O CPVC, Y NO USE ARTEFACTOS
CON PROPULSION DE AIRE O GAS PARA LIMPIAR LOS
SISTEMAS.
ESTO
PUEDE
LA FRAGMENTACION EXPLOSIVA DE LOS SISTEMAS Y
COMPONENTE DE TUBERIA, CAUSANDO HERIDAS GRAVES
O FATALES.
Todo el aire debe ser sacado del sistema durante el llenado inicial
del liquido. Pruebas de presión del sitema no pueden realizarce
hasta que las conexiones se hayan curado completamente. La
prueba de presión inicial debe hacerse aproximadamente a un 10%
del grado hidrostático de presión para identifi car problemas antes
de ser probado a presiones más altas
SPEARS
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CORPORATE OFFICE
15853 Olden Street, Sylmar, CA 91342
PO Box 9203, Sylmar, CA 91392
(818) 364-1611 • www.spearsmfg.com
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