5 Réalisation des moules de coulée (enveloppe)
5.1 Atténuation des tensions
Appliquer au pinceau ou au spray une couche fine d'agent mouillant Waxit et ensuite sécher avec
précaution en soufflant (pas d'air comprimé !).
5.2 Mise en revêtement fin
Une mise en revêtement fin n'est pas nécessaire en raison du grain fin d'Optivest et de la compatibili-
té avec tous les matériaux servant à la réalisation de la maquette.
5.3 Mélange du matériau de revêtement
Doser et mélanger la poudre et le liquide de mélange Optivest comme décrit sous 4.1. Nous
recommandons de choisir une concentration de 60 % du liquide de mélange. Le rapport de mélange
poudre : liquide devrait être de 100 g : 15 ml.
5.4 Mise en revêtement
Par faibles vibrations, verser le revêtement mélangé dans le moule de coulée, en évitant soigneuse-
ment toute formation de bulles. Après le remplissage du moule, arrêter immédiatement le vibrateur.
5.5 Prise
Laisser prendre le moule de coulée durant env. 60 min. Après la prise du revêtement, meuler
légèrement la couverture du moufle à l'aide du taille-plâtre pour enlever la couche de glaçure qui
empêcherait l'échappement de gaz.
5.6 Expulsion de cire
Placer le moule de coulée dans un four préchauffé à 300 °C et expulser la cire durant env.
45–60 min. Placer le moufle de coulée dans le four avec le cône de coulée orienté vers le bas.
5.7 Préchauffauge
Après l'expulsion de la cire, porter le moule de coulée à la température finale de 1000–1050 °C
recommandée par le fabricant pour l'alliage coulé. Le taux de réchauffement ne devrait pas dépasser
8 °C/min. La température finale devrait être maintenue durant 60 min et dans le cas d'un nombre
important de moufles de coulée, elle devrait être respectivement prolongée.
5.8 Coulée
Procéder à la coulée selon les instructions des fabricants d'alliages.
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