INSTRUCCIONES DE MONTAJE
PUNTOS DE TRINCAJE, SOLDABLES
TWN 1472, TWN 1473
5 INSTRUCCIONES DE SOLDADURA
5.1 General
Material de los caballetes soldados: S355NL o S355J2
Material del punto de soldadura: C22, S235, S355 o similar
Se han de respetar las prescripciones de soldadura generales siguientes :
• EN ISO 2560
Consumibles de soldadura - Electrodos revestidos para la
soldadura manual por arco metálico soldadura manual por
arco metálico
• EN ISO 14341
Electrodos de alambre y metal de soldadura para metal
soldadura por arco metálico protegido
• ISO 3834-2
Requisitos de calidad para el soldeo por fusión de
materiales metálicos materiales metálicos
• EN 1011-1, 2
Recomendaciones para el soldeo de materiales metálicos
• EN ISO 9606-1
Prueba de soldadores
• DVS 0702-1 / 0711 Código de prácticas - Requisitos para el funcionamiento y
el personal
• SEW 088
Aceros no aleados y de baja aleación soldables -
Recomendaciones para el tratamiento
La soldadura sólo está permitida por personal formado y autorizado de ac uerdo
con la cualificación según la norma EN ISO 9606-1.
El dibujo siguiente muestra la posición de la soldadura (en rojo):
¡Prohibido efectuar soldaduras en el ojo móvil!
5.2 Medidas preparatorias
Cerciórese de que la superficie de soldadura sea metálica, esté pulida, lisa y seca,
carezca de suciedades y defectos y sea apta para la soldadura (acero, ver ISO/TR
15608 tabla 1, grupo 1).
Elija el lugar de montaje de tal forma que las fuerzas de trincaje máximas
admisibles puedan ser absorbidas permanentemente por el componente
multiplicadas con el factor de seguridad 1,25 sin deformaciones que afecten a la
seguridad.
5.3 Requisitos
#
Suelde los puntos de trincaje de tal forma que
• no se produzcan puntos de peligro (puntos de aplastamiento, cizallamiento ,
captura o tropiezo),
• no estorben a otros componentes por sobresalir,
• los elementos de trincaje suspendidos (normalmente ganchos) puedan
moverse libremente y no se esfuercen por flexión,
• se eviten desvíos de los elementos de trincaje,
• queden excluidos esfuerzos no admisibles,
• quede excluido el daño del punto de trincaje,
• se pueda acceder fácilmente y sin impedimento para colgar y descolgar el
elemento de trincaje.
Observe las instrucciones de soldadura indicadas.
Los puntos de trincaje deben ser revisados por un especialista después de la
soldadura y antes del primer uso. Esta comprobación debe estar documentada.
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#
Cerciórese de crear un orificio central en
el exterior para que, dado el caso, pueda
salir agua.
5.4 Dimensiones durante la soldadura
Dibujo:
Longitud cordón
Tamaño
de soldadura por
constructivo
caballete
[mm]
8 000 daN
2 x 55
13 500 daN
2 x 75
2) Corresponde a la longitud del contorno exterior lateral de un caballete
5.5 Secuencia de soldadura
1.
Controle la idoneidad del lugar de montaje, en especial en relación a la
estabilidad, idoneidad para la soldadura y utilización no peligrosa.
2.
Posicione el punto de trincaje y marque la posición del primer caballete a
soldar.
3.
Fije el primer caballete realizando la soldadura de la raíz.
4.
Limpie la soldadura de la raíz y realice posterior las pasadas finales.
5.
Inserte el ojo en el primer caballete con una de las espigas y, seguidamente,
el segundo caballete con la espiga que queda libre.
6.
Al realizar esta operación observe la medida E. Sujete el segundo caballete.
7.
Controle la medida E y pruebe su movilidad oscilando el ojo 180 °.
8.
En caso necesario, corrija la posición del segundo caballete.
9.
Suelde el segundo caballete como lo ha hecho con el primero.
10. Controle seguidamente la movilidad del ojo.
Cuando se instala la ojo en construcciones de acero, se procede de la siguiente
manera.
5.6 Otros
1.
Valores mín. de la energía absorbida durante el choque en pruebas ISO-V KV
= 27 J a -40 °C (p. ej. S355J4G3 ó S355NL, EN10025)
2.
Para seleccionar calidades de materia diferentes a las indicadas más arriba es
preciso consultar con el fabricante de las mismas y del material de adición de
soldadura.
3.
El vigilante de la soldadura in situ es el responsable del ajuste correcto de la
corriente de soldadura teniendo en cuenta las diferentes posiciones de
#
soldadura posibles.
4.
Comprobar la existencia de grietas, inclusiones y ampollas en las soldaduras .
5.
Se recomienda una comprobación del procedimiento para confirmar los
ajustes seleccionados.
#
B10446-B
ES 08.2021
Soporte
Pasada de temple
Campo de la costura
del soldadura
(Soldadura en HV + en ángulo)
Costura de
Chaflán en
garganta
media HV
2)
a
min.
[mm]
[mm]
5
4
6
4,5
#
# Indicador de cambio
Reemplazo para B10446-A
Volumen
por
caballete
[cm³]
ca. 4,5
ca. 7
2 | 4