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Idiomas disponibles
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La soldadura se produce por fusión de los bordes de la
juntura, para espesores finos oportunamente preparados
(hasta 1 mm aprox.) sin material de aportación.
Soldadura de bordes plegados,
Para espesores superiores, se necesitan varillas de la
misma composición del marerial base y de diámetro
oportuno, con preparación adecuada de los bordes.
Soldadura a tope, con o sin aportación,
Es conveniente, para un buen resultado de la soldadura,
que las piezas estén cuidadosamente limpias
presencia de óxido, aceites, grasas, disolventes, etc.
Es necesario afilar axialmente el electrodo de Tungsteno
con la piedra esmeril, según la forma indicada más abajo,
teniendo en cuenta que la punta quede perfectamente
concéntrica, para evitar deformaciones del arco. Tal
operación deberá repetirse periódicamente en función del
empleo y del desgaste del electrodo, o bien cuando el
mismo se haya contaminado accidentalmente , oxidado o
bienhaya sido empleado en forma incorrecta.
Control de la punta del electrodo, Fig. I
El diámetro de los electrodos debe escogerse
indicativamente
según la tabla siguiente, teniendo en
cuenta que paa la soldadura en dc con electrodo al polo
(-) generalmente se usa el electrodo con el 2% de Ce .
Para una buena soldadura es indispensable usar el
diámetro exacto del electrodo con la corriente justa.
El nervio normal del electrodo en la boquilla cerámica es de
2 - 3 mm y puede llegar hasta a 8 mm para soldaduras en
ángulo.
PROCEDIMIENTO
Verificar que la máquina esté instalada y conectada
correctamente según lo indicado en el párrafo "instalación".
Verificar que los mandos de predisposición se encuentren
en la posición correcta según lo indicado en el párrafo
"Generalidades".
Regular la corriente de soldadura al valor deseado por
medio del potenciómetro; adecuar eventualmente durante
la soldadura al real aporte tér mico necesario.
Apretar el pulsador de la lantorcha, comprobando el
correcto flujo de gas de la misma.
N.B.: La cantidad de gas de protección (litros / minuto)
puede regularse únicamente desde el regulador de
presión de la bombona.
MODELO HF:
Apretar el pusador de la antorcha acercando a la pieza la
punta del electrodo (2 - 3 mm), esperar el encendido del
arco transferido por los impusos H F y, con el arco ya
e n c e n d i d o ,
f o r m a r
n sobre la pieza y de este modo proceder a lo largo de la
junta.
En el caso que se comprueben dificultades para el
encendido del arco, no obstante se haya verificado la
presencia de gas y sean visibles las descargas HF, no hay
que insistir demasiado en someter el electrodo a la acció
n del HF, sino verificar su integridad superficial y la
conformación de la punta, eventualmente rectificándola
con la muela.
CUIDADO! Cerrar siempre la válvula de la bombona de
gas al teminar el trabajo.
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Fig. G
Fig. H
e l
b a ñ o
d e
DATOS INDICATIVOS DE USO P ARA SOLDADURA
SOBRE ACERO INOX (DC)
Espesor
Corriente
(mm)
(A)
1
30-60
1,5
70-100
2
90-110
2,5
110-130
3
120-150
DATOS
INDICATIVOS
DESOXIDADO (DC)
Espesor
Corriente ø Electrodo ø Boquilla
sin
(mm)
(A)
0,5 - 0,8
20-30
1
80-100
1,5
110-140
SOLDADURA CON ELECTRODO REVESTIDO
oría de los electrodos revestidos va conectada al polo
positivo, sinembargo, existen algunos tipos de
electrodos para los cuales está prevista la conexión al
polo negativo; adecuar, según necesidad, la conexion
de los cables de soldadura, a las tomas rápidas (+) y (-)
de la máquina.
-
Es imprescindible, en cada caso, seguir las indicaciones
del fabricante, referidas a la confección de los
electrodos utilizados, que indican la correcta polaridad
del electrodo y la relativa corriente adecuada.
-
La corriente de soldadura va regulada en función del
diámetro del electrodo utilizado y del tipo de junta que se
desea realizar. A título indicativo, las corrientes
utilizables, para los distintos tipos de electrodo, son:
ø Electrodo (mm)
1.6
2
2.5
3.2
4
-
Tener presente que, a igualdad de diámetro de
electrodo, se utilizarán valores elevados de corriente
para la soldadura en llano; mientras que para soldadura
en vertical o sobrepuesta, deberán utilizarse corrientes
más bajas.
-
Las características mecánicas de la junta soldada son
determinadas, además de por la intensidad de corriente
elegida, por los parámetros de soldadura, que son:
diámetro y calidad del electrodo, longitud del arco,
velocidad y posición de ejecución; adamás de por la
correcta conservación de los electrodos, que deben
mantenerse alejados de la humedad, protegidos por las
confecciones y contenedores adecuados.
f u s i ó
Procedimiento:
-
Teniendo la máscara DELANTE DE LA CARA, rozar la
punta del electrodo sobre la pieza a soldar, siguiendo un
movimiento, como si debiese encender un cerillo; éste
es el método más correcto para cebar el arco.
ATENCION: NO PUNTEAR el electrodo sobre la pieza,
se corre el riesgo de dañar el revestimiento, haciendo
dificultoso el cebado del arco.
-
Una vez cebado el arco, intentar mantener una
distancia con la pieza, equivalente al diámetro del
29
Electrodo
Boquilla
Argónø
ø
ø
(mm)
(mm)
(l/min)
1
6,5
3-4
1,6
9,5
3-4
1,6
9,5
4
1,6
9,5
5
1,6-2,4
9,5
5-6
DE USO SOBRE COBRE
Argón
(mm)
(mm)
(l/min)
1
6,5
4
1,6
9,5
6
1,6
9,5
6
Corriente de soldadura (A)
Min.
25
-
40
-
60
-
80
-
120
-
Varilla
de aportación
(mm)
1
1,5
1,5-2,0
1,5-2,0
2-3
øVarilla
deaportación
(mm)
---
1,5
1,5
Max.
50
80
110
160
200
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