Problemas En La Soldadura Tig (Gtaw) - ESAB ET 200i Manual Del Usuario

La soldadura TIG es generalmente considerada como un proceso especializado que requiere
competencia del operador. Aunque muchos de los principios delineados en la sección anterior
son aplicables, un detalle integral del proceso de soldadura TIG está fuera del alcance de este
manual de funcionamiento. Para más informaciones, consulte esab.com o póngase en contacto
con ESAB.
7.5

Problemas en la soldadura TIG (GTAW)

TABLA 7.6
FALLA
1 - Formación de cordón
excesivo o penetración
mala o mala fusión de los
bordes de la soldadura.
2 - Cordón de soldadura
muy ancho, plano o con
mordeduras.
3 - Cordón de soldadura
pequeño o penetración
insuficiente con fallas en
cordón de soldadura.
4 - Cordón de soldadura
muy amplio o formación
de cordón excesivo o
penetración excesiva en
junta superior.
5 - Longitud de soldadura
desigual.
6 - Electrodo derrite o
oxida cuando un arco es
formado.
7 - Tungsteno sucio.
8 - Acabado de
soldadura mala.
9 - Inicio del arco no es
suave.
10 - Agitación del arco
durante la soldadura TIG.
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CAUSA
Corriente de soldadura es muy baja.
Corriente de soldadura es muy alta.
Velocidad de movimiento muy rápida.
Velocidad de movimiento muy lenta.
Colocación de la varilla de adición incorrecta.
A) Cable de la torcha conectado a un terminal de
soldadura positiva.
B) Ningún gas de protección que fluye hacia la
región de soldadura.
C) La torcha está obstruida por polvo o suciedad.
D) La manguera de gas de protección está dañada.
E) Regulador del gas de protección cerrado.
F) El electrodo es muy pequeño para la corriente
de soldadura.
A) Electrodo contaminado por contacto con la
pieza de trabajo o material de adición.
B) Superficie de la pieza de trabajo contiene
material extraño sobre ella.
C) Gas de protección contaminado con aire.
Protección inadecuada.
A) El electrodo de tungsteno es muy grande para la
corriente de soldadura.
B) El electrodo incorrecto se está utilizando para
trabajo de soldadura.
C) Tasa de flujo del gas de protección está muy alta.
D) Se utiliza el gas de protección incorrecto.
E) Mala conexión de la pinza de masa con la pieza
de trabajo.
El electrodo de tungsteno es muy grande para la
corriente de soldadura.
CONTRAMEDIDA
Aumente la corriente de soldadura y / o la
preparación de la junta con fallo.
Disminuir la corriente de soldadura.
Reduzca la velocidad de movimiento.
Aumenta la velocidad de movimiento.
Vuelva a colocar la varilla de forma uniforme.
A) Conecte el cable de la torcha a un terminal de
soldadura negativa.
B) Compruebe las líneas de gas de protección
(torceduras) y el contenido del cilindro de gas de
protección.
C) Limpiar la torcha.
D) Cambie la manguera de gas de protección.
E) Conecte el gas de protección y ajuste la
velocidad de flujo del gas de protección para el
trabajo de soldadura.
F) Aumente el diámetro del electrodo o reduzca
la corriente de soldadura.
A) Limpie el electrodo Tungstenio, mantenga
con la punta afilada y retirando todos los
contaminantes.
B) Compruebe el caudal de gas de protección,
verifique caudal en las conexiones y manguera.
C) Compruebe las líneas de gas de protección
(cortes o conexiones sueltas) o cambie el cilindro
del gas de protección.
Aumente el flujo de gas de protección.
A) Seleccione el electrodo de tungsteno del
tamaño correcto.
B) Seleccione el tipo de electrodo de tungsteno
correcto.
C) Seleccione la tasa de flujo de gas de
protección correcta para el trabajo de soldadura.
D) Seleccione el gas de protección correcto.
E) Mejore la conexión con la pieza de trabajo.
Seleccione el electrodo de tungsteno del tamaño
adecuado.