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II
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y
MANTENIMIENTO
II.1
DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD
II.1.1
CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS
○ Estructura portante y paneles realizados en peraluman; bancada de
chapa de acero cincada, compartimiento compresor insonorizado.
○ 1 compresor hermético rotativo Scroll con protección térmica interna
y válvula de seguridad interna.
○ Intercambiador lado agua de tipo placas soldadas de acero
inoxidable con resistencia anti-hielo, aislamiento de poliuretano
expandido y válvula de purga del aire interior de la máquina.
○ Intercambiador lado aire formado por batería con tubos de cobre y
aletas de aluminio, con red de protección.
○ Ventilador eléctrico de tipo centrífugo directamente acoplado, con
protección térmica interior, impulsión vertical del aire de condensación
y evaporación; con redes de protección.
○ Conexiones hidráulicas con rosca macho.
○ Presostato diferencial para proteger la unidad contra eventuales
interrupciones del flujo del agua.
○ Circuito frigorífico realizado con tubo de cobre recocido (EN 12735-
1-2) con: filtro deshidratador, conexiones de carga, presostato de
seguridad de rearme manual en el lado de alta presión, válvulas de
purga (30 barg), presostato de rearme automático para el control de la
presión en el lado de baja, mirilla, válvula de expansión termostática (2
para THCE), válvula de inversión de ciclo (para THCE), receptor de
líquido con válvula de seguridad (para THCE) y válvulas de retención (2
para THCE).
○ La versión T incluye acumulación, depósito de expansión calculado
para la cantidad de agua presente en el interior de la máquina (presión
máxima de ejercicio 3 bar, precarga de 1 bar, capacidad 7l), válvula de
seguridad 3 bar, grifos de descarga (incluidos a montar), válvula de
purga manual, bomba (121 T-126 T), circulador (114 T-117 T) o bomba
de alta presión (114 H-117 H).
○ Unidad con:
• bandeja de recogida de condensados (para THCE);
• carga de fluido refrigerante R407C;
II.1.2
CUADRO ELÉCTRICO
○ El cuadro eléctrico, al que se accede desmontando el panel superior
lateral izquierdo, en conformidad con las normas IEC vigentes, se abre
y se cierra con el utensilio correspondiente.
○ Incluye:
• cables eléctricos preparados para la tensión de alimentación
400V-3ph+N-50Hz;
• alimentación circuito auxiliar 230V-1ph+ N - 50Hz derivada de la
alimentación general;
• interruptor general de maniobra-seccionador en la alimentación, con
dispositivo de seguridad para bloquear la puerta;
• interruptor automático de protección del compresor;
• fusible de protección para el circuito auxiliar;
• Fusible de protección de los ventiladores;
• Fusible de protección de la protección integral del compresor (121-
126).
• contactor de potencia para compresor;
• mandos y controles de máquina controlados por conexión remota.
○
Tarjeta electrónica programable microprocesada gestionada por el
propio teclado de la unidad. La tarjeta realiza las funciones de:
• Regulación y gestión de los puntos de consigna de las temperaturas
del agua en entrada de la máquina; de la inversión ciclo (para THCE);
de las temporizaciones de seguridad; de la bomba de circulación; del
contador de horas de trabajo del compresor y de la bomba; de los
ciclos de desescarche (para THCE) en temperatura; de la protección
anti-hielo electrónica de activación automática con máquina apagada;
de las funciones que regulan el modo de actuación de cada órgano que
compone la máquina;
• protección total de la máquina, eventual apagado de la misma y
visualización de todas las alarmas que han intervenido;
• monitor de secuencia de fase para la protección del compresor;
• protección de la unidad contra baja o alta tensión de alimentación en
las tres fases;
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76
SECCIÓN II: INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
• visualización de los puntos de consigna programados con display;
de las temperaturas del agua de entrada / salida mediante display; de
las alarmas mediante display; del funcionamiento de la enfriadora o
bomba de calor mediante led (para THCE); de los valores de las
tensiones eléctricas presentes en las tres fases del circuito eléctrico de
potencia que alimenta la unidad;
• autodiagnóstico con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina;
• interfaz usuario de menú;
• gestión del historial de alarmas (si está presente el accesorio KTR,
menú protegido por contraseña del fabricante). En especial, para cada
alarma, se memoriza:
• fecha y hora de intervención (si está presente en accesorio KSC);
• código y descripción de la alarma;
• los valores de temperatura del agua de entrada/salida en la que ha
intervenido la alarma;
• los valores de presión de condensación en el momento de la alarma
(si está presente el accesorio KFI);.
• tiempo de retraso de la alarma del encendido del dispositivo a éste
conectado;
• estado del compresor y del ventilador en el momento de la alarma
(si está presente el accesorio KFI se muestra el estado de la salida
analógica);
○ Funciones avanzadas:
• preparación para conexión serial (accesorio KRS485, KFTT10,
KRS232, KUSB);
• preparación para la gestión de franjas horarias y parámetros de
trabajo con posibilidad de programación semanal/diaria del
funcionamiento (accesorio KSC);
• control y comprobación del estado de mantenimiento programado;
• ensayo de la máquina asistido por ordenador;
• autodiagnóstico con comprobación continua del estado de
funcionamiento de la máquina.
II.2
RECAMBIOS Y ACCESORIOS
IMPORTANTE
Utilizar única y exclusivamente piezas de repuesto
y accesorios originales.
RHOSS
S.p.A. rehúsa cualquier responsabilidad
por daños causados por modificaciones o
intervenciones realizadas por personal no
autorizado o por funcionamientos anómalos
debidos al uso de repuestos o accesorios no
originales.
KSA - Soportes antivibrantes en goma.
KFI - Dispositivo electrónico proporcional para la regulación en presión
y en continuo de la velocidad de rotación del ventilador hasta con
temperatura del aire exterior de -9°C, en funcionamiento como
enfriadora, y hasta con temperatura del aire exterior de 30°C en
funcionamiento como bomba de calor.
KTR - Teclado remoto para el control a distancia, con display LCD
retroiluminado.
KSC - Tarjeta reloj para visualizar fecha/hora, para la gestión de la
máquina con franjas horarias diarias y semanales de inicio/paro, con
posibilidad de modificar el punto de consigna programado. Las
programaciones pueden efectuarse desde un teclado remoto (KTR) o
desde un supervisor.
KRS485 – Interfaz serial RS485 para diálogo lógico con edificios
inteligentes y sistemas de supervisión (Protocolos soportados:
®
protocolo propietario; Modbus
KFTT10 - Interfaz serial FTT10 para la conexión a sistemas de
supervisión protocolo LonWorks
KRS232 - Convertidor serial RS485/RS232 para la conexión a
sistemas de supervisión, para asociarse a uno o más módulos de
supervisión serial KRS485 en el caso de gestión centralizada de las
unidades.
KUSB - Convertidor serial RS485/RS232 para la conexión a sistemas
de supervisión, para asociarse a uno o más módulos de interfaz serial
KRS485 en el caso de gestión serial de la unidad.
KAA – Resistencia anti-hielo de acumulación (montada en fábrica)
US – Impulsión horizontal del aire de condensación/evaporación
(montada en fábrica)
KRAS – Empalme antivibrante en la aspiración.
KRMA – Empalme antivibrante en la impulsión.
La descripción y las instrucciones de montaje de los accesorios
se proporcionan junto al accesorio correspondiente.
RTU).
®
compatible.
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