Tabla de contenido
Publicidad
Las líneas de descarga incluyen válvulas de servicio y
aislamiento (de bola), dos interruptores de corte de alta presión,
un transductor de presión y una válvula de alivio de presión.
EVAPORADOR
El evaporador de doble circuito será del tipo de expansión
directa, con refrigerante en los tubos y líquido enfriado fluyendo
a través de la coraza deflectora. La presión de trabajo de diseño
del lado de la coraza (líquido) será de 150 PSIG (10.3 bar) y 450
PSIG (31 bar) para el lado del tubo (refrigerante). El lado del
refrigerante está protegido por válvula(s) de alivio de presión.
El evaporador tendrá deflectores de paso de agua fabricados de
acero galvanizado para resistir la corrosión. Se proporcionan
cabezales extraíbles para el acceso a tubos de cobre mejorados
internamente y sin soldadura. Se incluyen conexiones de
ventilación y drenaje de agua. El enfriador está aislado con
espuma flexible de celda cerrada de 3/4" (19mm).
La conexión de agua al evaporador se realiza a través de
conexiones con ranura ANSI/AWWA C-606. Hay conexiones
con bridas opcionales disponibles. La coraza se construirá
y probará de conformidad con la sección VII, división 1 del
Código para recipientes a presión de la ASME. El lado del agua
está exento según el párrafo U-1 (°C) de la sección VII, división
1, del Código para recipientes a presión de la ASME.
El evaporador está construido y probado de conformidad con
las secciones correspondientes del Código para recipientes a
presión de la ASME, sección VIII, división 1. El lado del agua
estará exento según el párrafo U-1, (°C) (6).
Se recomienda utilizar un filtro tamiz con un tamaño de malla
entre 0,5 mm y 1,5 mm (malla 40) aguas arriba del evaporador
para evitar obstrucciones.
CONDENSADOR
El condensador de doble circuito de refrigerante enfriado con
agua es un tipo de coraza y tubo que puede limpiarse, con
tubos de con aletas externas cobre sin soldaduras enrollados
en láminas tubulares. Las presiones de trabajo del diseño son
de 150 PSIG (10.3 barg), el subenfriado integral forma parte
del diseño en el lado del agua, y 560 PSIG (38.6 barg) en el
lado del refrigerante que está protegido por válvulas de alivio
de presión.
El condensador tiene columnas de agua de acero extraíbles.
Las toberas de agua están provistas de ranuras para acoples
victuálicos.
La coraza está construida y probada de conformidad con la
sección VII, división 1, del Código para recipientes a presión
de la ASME. El lado del agua está exento de acuerdo con el
párrafo U-1, (°C), (6) de la sección VII, división 1 del Código
para recipientes a presión de la ASME. El condensador está
equipado con válvulas de alivio y mantendrá la carga de
refrigerante completa para el vaciado por bombeo.
14
CIRCUITO DE REFRIGERANTE
En cada unidad se instalarán dos circuitos de refrigerante
independientes. Todas las tuberías serán de cobre con uniones
soldadas. La línea de líquido incluirá: una válvula de cierre con
puerto de carga, mirilla con indicador de humedad, válvula de
expansión térmica, electroválvula y el secador filtro de núcleo
extraíble de alta absorción. Toda la línea de succión y la línea de
líquido entre la válvula de expansión y el enfriador se aislarán
con aislamiento flexible de espuma de celda cerrada.
CENTRO DE CONTROL DE MICROPROCESADOR
Todos los controles y equipos de arranque de motores necesarios
para la operación de la unidad se cablean y se prueban en
cuanto al funcionamiento en la fábrica. Los gabinetes de panel
están diseñados según NEMA 1 (IP 32) y fabricados con acero
galvanizado pintado con pintura en polvo.
• Pantalla de cristal líquido de dos caracteres con retroilu-
minación de diodo emisor de luz para la visualización al
aire libre:
• Dos líneas de pantalla
• Veinte caracteres por línea
• Teclado no táctil de 12 botones codificado por color con
secciones para:
• Controlar los fusibles y las conexiones de suminis-
tro para un dispositivo de parada de emergencia re-
moto.
• Interruptor basculante de ON/OFF (ENCENDIDO/
APAGADO), teclado y pantalla de microcomputa-
dora, placa de microprocesador, placa de expansión
de E/S, tarjetas de relé y placa de suministro eléctri-
co con fusible de 24 V.
• Bloque de terminales del cliente para entradas de
control e interruptor de flujo de líquido.
El control del microprocesador incluye:
• Control automático de arranque/parada de compresores,
temporizadores anticoincidencia y antirreciclado, vaciado
por bombeo automático al apagado, bomba de evaporador
y contactos de alarma de la unidad. Restablecimiento au-
tomático al funcionamiento normal del enfriador después
de una falla de alimentación.
• Restablecimiento remoto de la temperatura del agua a
través de una señal de entrada de modulación por ancho
de pulsos (PWM) o hasta dos pasos de limitación de la
demanda (carga).
• Software almacenado en memoria no volátil (EPROM),
con los puntos de ajuste programados retenidos en una
memoria de reloj en tiempo real (RTC) con respaldo de
batería de litio durante un mínimo de cinco años.
• Pantalla de cristal líquido de 40 caracteres, con descrip-
ción disponible en cinco idiomas (inglés, francés, alemán,
español o italiano)
FORMULARIO 201.26-NM1.ES
FECHA DE EMISIÓN: 26/11/2021
JOHNSON CONTROLS
Publicidad
Tabla de contenido
Solución de problemas
