Se prohíbe la existencia de fugas de refrigerante en el cuarto antes de los trabajos.
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Sólo se puede trabajar en un cuarto que cumpla con la superficie exigida en la placa de identificación.
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Se debe mantener ventilación continua durante el proceso de mantenimiento.
Se prohíbe la presencia de llamas abiertas o fuentes de calor con temperatura más de 370 grados que
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fácilmente pueden generar llama abierta en el cuarto de la zona de mantenimiento.
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Se debe mantener apagados los móviles del personal en el cuarto y mantener apagados las fuentes de
alimentación de los productos electrónicos radiantes.
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Se debe equipar con un extintor de polvo químico seco o de dióxido de carbono en la zona de
mantenimiento, y el extintor debe estar en disposición de ser utilizado.
Se debe ubicar el sitio de mantenimiento en un lugar bien ventilado y plano. Y se prohíbe instalar en el
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sótano.
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Se debe zonificar el sitio de mantenimiento en zona de soldadura y zona no de soldadura, y márquelas
claramente. Y entre las dos zonas debe existir una cierta distancia segura.
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Se debe instalar los equipos de ventilación y escape en el sitio de mantenimiento, y se pueden instalar
ventilador de extracción, ventilador, ventilador de techo, ventilador de suelo y tubería especial de extracción etc.,
para cumplir con los requisitos de ventilación y extracción, y evitar la acumulación de gas refrigerante.
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Se debe equipar con detector de fugas de refrigerante inflamable y otros instrumentos, y contar con
sistema de gestión de instrumentos de detección de fugas, confirme que el detector de fugas se puede utilizar
normalmente.
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Se debe equipar con suficientes bombas de vacío especiales de refrigerantes inflamables y equipos de carga
de refrigerantes, y contar con sistema de gestión de mantenimiento del equipo para asegurar que los equipos de
mantenimiento sólo se pueden aplicar al vacío y la carga de refrigerantes inflamables de un cierto tipo y no se
pueden mezclar los refrigerantes inflamables.
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Se debe instalar el interruptor de la fuente de alimentación general fuera del sitio, con el dispositivo de
protección (a prueba de explosión).
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Coloque la botella de nitrógeno, la botella de acetileno y la botella de oxígeno separadamente, el intervalo
entre el gas y la zona de trabajos con llama abierta debe ser superior a 6m, en la botella de acetileno se debe
instalar la válvula de retorno de llama, y los tubos de acetileno y oxígeno se deben conectar según los colores
exigidos por los estándares locales.
Se debe colocar la placa de advertencia "No Fuego" en la zona de mantenimiento.
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Se deben equipar con los dispositivos de extinción de incendio como extintor de polvo químico seco o de
dióxido de carbono, etc., los cuales son aplicables a extinguir los incendios de aparatos eléctricos y estén en
estado de que se pueden utilizar.
Los equipos de ventilación y extracción y otros equipos eléctricos del lugar de mantenimiento deben ser
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fijos relativamente, con tendido bajo tubo; y en el sitio se prohíben líneas eléctricas temporales ni tomas de
corrientes provisionales.
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La inspección de fuga de refrigerante se debe realizar en el ambiente sin fuente de ignición potencial. Y
no use el detector de halógeno (o cualquier otro detector que se usa la llama abierta) para la detección.
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En cuanto al sistema que contiene refrigerantes inflamables, se puede realizar la detección con el detector de
fugas electrónico, que se debe calibrar en el ambiente sin refrigerantes durante la detección de fugas, asegurando
que el detector de fugas no se convierte en la fuente de ignición potencial y es aplicable a los refrigerantes a
detectar. El detector de fugas se debe ajustar a la densidad inflamable mínima de refrigerantes (se expresa con el
porcentaje), se utiliza la densidad segura de refrigerantes y se regula hasta el rango de medición adecuado de la
densidad de gas (la máxima es 25%).
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Los líquidos que se utilizan en la detección de fugas son aplicables a la mayoría de los refrigerantes, pero no
se utiliza el disolvente con cloro para evitar que el cloro reaccione con el refrigerante y corroan la tubería de
cobre.
Si sospechan que existen fugas, deben eliminar todas las llamas abiertas en el sitio o extinguir los fuegos.
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Si en los lugares en que existen fugas se necesita soldar, deben recuperar todos los refrigerantes o
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aislar los refrigerantes completamente en lugares lejos del punto de fugs (se usa la válvula globo). Antes de la
soldadura y durante la soldadura, deben utilizar nitrógeno sin oxígeno (OFN) para purificar todo el sistema.
Inspección del entorno de Mantenimiento
Requisitos del lugar de Mantenimiento
Métodos de Detección de Fugas