Section Ii: Installation Et Entretien; Description De L'uNite; Caractéristiques De Construction; Aménagements Disponibles - Hitecsa EWMIM 117 Manual De Instrucciones

II SECTION II: INSTALLATION ET
ENTRETIEN
En fonction de RÈGLEMENT (UE) No 517/2014 du 16 avril 2014 les
exploitants d'équipements qui doivent faire l'objet d'un contrôle
d'étanchéité au titre de l'article 4, paragraphe 1, établissent et tiennent
à jour, pour chaque pièce de ces équipements, des registres dans
lesquels ils consignent les informations comme prevu en Art. 6(1).
L'opérateur est le propriétaire de l'appareil ou de l'installation.
L'opérateur peut formellement déléguer à une personne ou Société
externe (par un contrat écrit) le contrôle effectif de l'appareil ou du
système.

DESCRIPTION DE L'UNITE

II.1
II.1.1 CARACTÉRISTIQUES DE CONSTRUCTION
o Structure portante et panneau réalisés en tôle galvanisée et peinte
(RAL 9018); base en tôle d'acier galvanisé.
o -Des compresseurs hermétiques rotatifs type Scroll avec
actionnement à inverseur pour le contrôle de la capacité variable de
30% à 120% de la puissance nominale avec réduction du courant de
démarrage en phase de mise en marche et de mise en phase de
l'usage automatique vers le réseau. Sont équipés de protection
thermique externe et résistance du carter activée automatiquement à
l'arrêt de l'unité (à condition que l'unité reste sous tension).
o -Echangeur côté eau à plaques soudobrasées en acier inox, équipé
de résistance antigel, adéquatement isolé.
o -Échangeur côté air comprenant une batterie en tuyaux en cuivre et
des ailettes en aluminium avec traitement superficiel hydrophile.
o -Électro-ventilateur hélicoïde à rotor externe, muni de protection
thermique interne et équipé de grille de protection. Dispositif
électronique proportionnel pour le réglage en pression et en continu de
la vitesse de rotation des ventilateurs.
o -Raccords hydrauliques filetés mâles.
o -Pressostat différentiel avec protection de l'unité d'éventuelles
interruptions du flux d'eau.
o -Sonde température air neuf
o -Circuit frigorifique avec tuyau de cuivre recuit (EN 12735-1-2)
équipé de: filtre déshydrateur, raccords de charge, pressostat de
sécurité sur le côté de haute pression, transducteur de pression soit sur
le côté de haute et soit sur le côté de basse pression, détendeur
thermostatique électronique, vanne d'inversion cycle, récepteur de
liquide, séparateur de gaz et vannes de retenue.
o Unité avec degré de protection IP24.
o Contrôle avec fonction AdaptiveFunction Plus.
o L'unité est équipée d'une charge de fluide frigorigène R410A.
II.1.2 AMÉNAGEMENTS DISPONIBLES
Pump P0 - Version avec circulateur électronique à 3 vitesses.
Pump PI0 - Version avec circulateur électronique à réglage continu
(débit variable sur l'installation).
Pump P1 - Version avec une pompe prévalence base.
Tank&Pump ASP0 – Version avec ballon tampon et circulateur
électronique à 3 vitesses.
Tank&Pump ASPI0 – Version avec ballon tampon et circulateur
électronique et réglage continu de la vitesse (débit variable sur
l'installation).
Tank&Pump ASP1 – Version avec ballon tampon et pompe simple à
pression disponible de base.
II.2 TABLEAU ÉLECTRIQUE
o Tableau électrique accessible en ouvrant le panneau frontal,
conforme aux normes IEC en vigueur, équipé d'une ouverture et d'une
fermeture moyennant un outil prévu à cet effet.
o Équipé de :

câblages électriques prévus pour la tension d'alimentation
400- 3ph+N-50Hz;

alimentation circuit auxiliaire 230V-1ph+N-50Hz dérivée de
l'alimentation générale;

interrupteur de commande-sectionneur sur l'alimentation
comprenant un dispositif de verrouillage et de sécurité;

interrupteur automatique de sécurité pour le compresseur ;

fusible de protection pour le circuit auxiliaire;

contacteur de puissance pour le compresseur;

commandes et contrôles groupe à distance.
o Carte électronique programmable à microprocesseur gérée depuis
le clavier présent sur le groupe.
o La carte électronique pilote les fonctions suivantes:

Réglage et gestion des points de consigne des températures de
l'eau en sortie de la machine; de l'inversion cycle; des temporisations
de
sécurité; de la pompe de circulation; du compteur horaire de travail du
compresseur et de la pompe installation; de la protection antigel
électronique à déclenchement automatique à machine éteinte; des
fonctions qui règlent le mode d'intervention de chaque organe
constituant la machine;

protection intégrale de l'unité, arrêt éventuel de celle-ci et affichage
de chacune des alarmes déclenchées;

protection totale du compresseur et de l'inverseur à travers un monitorage
constant du courant absorbé par le compresseur et des pressions opérationnelles.
En automatique, le compresseur peut moduler indépendamment de la demande
s'il sort de son champ correct de travail.

Filtre RFI pour perturbations électromagnétiques conduites.

moniteur de séquence des phases pour la protection du
compresseur ;

protection de l'unité contre basse et haute tension d'alimentation
sur les phases ;

affichage des points de consigne programmés à travers l'écran; des
températures eau entrée/sortie; du fonctionnement réfrigérateur ou
pompe à chaleur par le biais de led;

autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement
de la machine.

interface utilisateur à menu;

code et description de l'alarme;

gestion de l'historique des alarmes (menu protégé par un mot de
passe du fabricant).
o Les données mémorisées pour chaque alarme sont:

date et heure d'intervention ;
 code et description de l'alarme;

les valeurs de température d'entrée/sortie de l'eau au moment où
l'alarme s'est déclenchée ;

temps de réaction de l'alarme par rapport au dispositif auquel elle
est reliée;

état du compresseur au moment où l'alarme s'est déclenchée ;
o Fonctions avancées:
 préparation pour connexion série (accessoire KRS485, KFTT10,
KBE, KBM, KUSB);
 possibilité d'avoir une entrée numérique pour la gestion du double
point de consigne à distance ;
 possibilité d'avoir une entrée analogique pour le point de consigne
coulissant par signal 4-20mA à distance;
 prédisposition pour la gestion des tranches horaires et des
paramètres de fonctionnement avec possibilité de programmation
hebdomadaire/quotidienne du fonctionnement ;
 bilan et contrôle des opérations d'entretien programmé;
 test de fonctionnement de la machine assisté par ordinateur;
 autodiagnostic avec contrôle constant de l'état de fonctionnement de
la machine.
○ Pilote de contrôle du compresseur branché en série à la carte
électronique programmable
o Réglage du point de consigne par AdaptiveFunction Plus avec deux
options:
 à point de consigne fixe (option Precision);
 à point de consigne coulissant (option Economy).
II.3 PIÈCES DÉTACHÉES ET ACCESSOIRES
IMPORTANT!
N'utiliser que des pièces détachées et des accessoires
d'origine. HITECSA décline toute responsabilité en cas de
dommages causés par des altérations ou des interventions
effectuées par un personnel non autorisé et de
dysfonctionnements dus à l'utilisation de pièces détachées
et/ou d'accessoires non originaux.
II.3.1 ACCESSOIRES MONTÉS EN USINE
FDL – Fonction Forced Download Compressors. Modulation du
compresseur pour limiter la puissance et le courant absorbé (digital
input). Utilisable aussi comme fonction "night mode" pour limiter le
bruit durant le fonctionnement nocturne.
–
SIL Insonorisation du compartiment technique et cloche du
compresseur.
FI15 - Contrôle de condensation avec ventilateurs électroniques EC
à basse consommation.
RAE - Résistance antigel circulateur (P0/PI0) ou pompe (P1).
RAS – Résistance antigel accumulateur.
RAP - Unité avec batteries de condensation cuivre/aluminium prépeintes.
BRR - Unité avec batteries de condensation cuivre/cuivre.
DSP - Doubles point de consigne par validation numérique
(incompatible avec l'accessoire CS). Seulement avec configuration
Précision.
CS – Point de consigne variable 4-20 mA (incompatible avec
l'accessoire DSP et avec la fonction de compensation avec l'air neuf).
Uniquement avec la configuration Precision.
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