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Manual de instrucciones
D101617X0ES
D DMA/AF-HTC - El atemperador DMA/AF-HTC es equivalente en términos funcionales al atemperador DMA/AF; sin embargo, se
adapta estructuralmente a aplicaciones exigentes. Las aplicaciones más comunes incluyen la atemperación intermedia de
calderas, donde se expone al atemperador a una amplia oscilación térmica, a tensión alta, a altas velocidades de vapor y a
vibraciones inducidad por el flujo. Además de esta aplicación específica, el atemperador DMA/AF-HTC es adecuado para otros
entornos exigentes de aplicaciones de atemperación. El atemperador DMA/AF-HTC utiliza una construcción optimizada para
alejar las juntas soldadas de las regiones de alta tensión.
El diseño del atemperador incorpora una camisa térmica integrada dentro de la tubería del cuerpo del atemperador. Esto minimiza
el riesgo potencial de que se produzca un choque térmico cuando se introduce agua fría en una unidad que ya alcanzó la
temperatura de operación del vapor.
El montaje de la boquilla para el atemperador DMA/AF-HTC está diseñado para minimizar el posible riesgo de excitación que se
produce debido a la generación de vórtices o a la vibración inducida por el flujo. El atemperador DMA/AF-HTC (figura 3) se instala
mediante una conexión bridada en una tubería DN 200 (NPS 8) o mayor. La C
Especificaciones
Las especificaciones para los atemperadores DMA, DMA/AF y DMA/AF-HTC se muestran en la tabla 1.
Principio de funcionamiento
Los atemperadores DMA, DMA/AF y DMA/AF-HTC reducen las temperaturas de vapor introduciendo agua de enfriamiento
directamente en contacto con el vapor caliente. Al regular la cantidad de agua, se puede controlar el grado de enfriamiento y se
puede mantener la temperatura final.
El índice de vaporización o de enfriamiento depende del tamaño de las gotas, de su distribución, del caudal másico y de la
temperatura. La velocidad del vapor es vital y se debe mantener en 6,1 a 9,1 metros por segundo (20 a 30 pies por segundo) como
mínimo. La velocidad mínima real del vapor variará según la aplicación. A medida que la velocidad del vapor se incrementa, se
requiere una mayor distancia para lograr una mezcla homogénea y una vaporización completa.
En ambos estilos de boquilla del atemperador DMA, la cantidad de agua de rocío es controlada mediante una válvula de control
externa que responde a las señales recibidas desde el sistema de control de temperatura. El agua pasa a través del tubo principal
del atemperador a la boquilla rociadora y se descarga en la línea de vapor como un rocío fino (ver la figura 2).
La boquilla particular del cabezal de rocío está diseñada para cumplir con un conjunto específico de condiciones de operación. El
diseño de la boquilla optimiza el tamaño de las partículas del agua de rocío para que, en combinación con una velocidad de vapor
razonablemente alta, se obtenga una completa vaporización y un excelente control de temperatura. El atemperador DMA usa una
boquilla de geometría fija, mientras que el atemperador DMA/AF usa una boquilla AF de geometría variable. En el diseño de la
boquilla AF (ver la figura 5), el agua entra en la cámara de turbulencia a través de orificios angulados compuestos, creando así una
corriente de caudal rotacional. Esta corriente de caudal se acelera más a medida que es forzada hacia arriba y hacia fuera a través
del segmento anular del rocío. El obturador en forma de cono varía la geometría del segmento anular del rocío usando un principio
de equilibrio de fuerzas entre la presión de agua y la precarga ejercida por el resorte helicoidal. Este diseño de geometría variable
rocía un cono hueco y delgado en un amplio rango de caudales, lo que redunda en un excelente control de temperatura en un
amplio rango de condiciones de operación.
máxima de la unidad es 15,0.
V
Atemperadores DMA
Diciembre de 2010
3
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