Lincoln Electric AC-225-S Guía Del Soldador página 17

2. The Correct Way to Strike an Arc
Be sure the work clamp makes good electrical contact to the work.
Lower your headshield or hold the hand shield in front of your face.
Scratch the electrode slowly over the metal and you will see sparks
flying. While scratching, lift the electrode 1/8" (3.2mm) and the arc
is established.
NOTE: If you stop moving the electrode while scratching, the
electrode will stick.
NOTE: Most beginners try to strike the arc by a fast jabbing
motion down on the plate. Result: They either stick or their motion
is so fast that they break the arc immediately.
3. The Correct Arc Length
The arc length is the distance from the tip of the electrode core wire
to the base metal.
Once the arc has been established, maintaining the correct arc
length becomes extremely important. The arc should be short,
approximately 1/16 to 1/8" (1.6 to 3.2mm) long. As the electrode
burns off the electrode must be fed to the work to maintain correct
arc length.
The easiest way to tell whether the arc has the correct length is by
listening to its sound. A nice, short arc has a distinctive, "crackling"
sound, very much like eggs frying in a pan. The incorrect, long arc
has a hollow, blowing or hissing sound.
4. The Correct Welding Speed
The important thing to watch while welding is the puddle of molten
metal right behind the arc. Do NOT watch the arc itself. It is the
appearance of the puddle and the ridge where the molten puddle
solidifies that indicate correct welding speed. The ridge should be
approximately 3/8" (9.5mm) behind the electrode.
Most beginners tend to weld too fast, resulting in a thin, uneven,
"wormy" looking bead. They are not watching the molten metal.
IMPORTANT: For general welding it is not necessary to weave
the arc; neither forwards and backwards nor sideways. Weld along
at a steady pace. You will find it easier.
NOTE: When welding on thin plate, you will find that you will
have to increase the welding speed, whereas when welding on
heavy plate, it is necessary to go more slowly in order to get good
penetration.
2. Forma correcta para iniciar un arco
Asegúrese de que la pinza de trabajo haga un buen contacto eléc-
trico con el trabajo.
Baje la careta o sostenga el protector para ojos de mano frente su
cara. Frote suavemente el electrodo sobre el metal y verá cómo se
producen chispas. Mientras lo frota, levante el electrodo 3.2 mm
(1/8") y se establecerá el arco.
NOTA: Si deja de mover el electrodo mientras lo frota, el electro-
do se pegará.
NOTA: La mayoría de los principiantes tratan de iniciar el arco
picando la placa con un moviendo rápido. Resultado: El electro-
do se pega o el movimiento es tan rápido que rompen el arco
inmediatamente.
3. Longitud correcta del arco
La longitud del arco es la distancia desde la punta del núcleo del
electrodo al metal base.
Una vez que el arco se ha establecido, es muy importante manten-
er una longitud adecuada del arco. El arco debe ser corto, con una
longitud aproximada de 1.6 a 3.2 mm (de 1/16 a 1/8"). A medida
que el electrodo se quema, el electrodo debe alimentarse al área de
trabajo para mantener la longitud correcta del arco.
La forma más fácil para saber si el arco tiene la longitud correcta
es escuchando su sonido. Un arco corto y adecuado tiene un sonido
distintivo de "chisporroteo", muy similar al que se producen cuan-
do se fríen huevos en un sartén. Un arco largo e incorrecto tiene un
sonido como de siseo.
4. Velocidad correcta de avance
Es importante observar mientras suelda el charco de metal derreti-
do justo detrás del arco. NO observe al arco. La apariencia del
charco y el reborde donde el charco derretido se solidifica es lo que
indica la velocidad correcta de avance. El reborde debe ser de
aproximadamente 9.5 mm (3/8") atrás del electrodo.
Reborde donde el charco
se solidifica
Charco derretido
La mayoría de los principiantes tiende a soldar muy rápido, dando
como resultado un cordón con apariencia de "oruga", delgada y dis-
pareja. Cuando esto sucede, no están observando el metal derreti-
do.
IMPORTANTE: En general, para soldar no es necesario mover el
arco ni hacia adelante ni hacia atrás, ni tampoco hacia los lados.
Suelde a un ritmo estable; será más fácil de esta forma.
NOTA: Cuando suelde sobre una placa delgada, se dará cuenta de
que tiene que aumentar la velocidad de soldadura, mientras que al
soldar sobre una placa gruesa, es necesario llevar un ritmo más
lento a fin de lograr una penetración adecuada.
17
2. La bonne façon d'amorcer l'arc
S'assurer que le connecteur de pièce (ou prise de masse) est bien
connecté à la pièce.
Abaisser le masque à serre-tête ou tenir le masque à main sur le vis-
age. Gratter lentement l'électrode sur le métal, cela crée des étin-
celles. Tout en grattant, soulever l'électrode de 1/8 po (3,2 mm).
L'arc est alors amorcé.
NOTA : Lors de l'amorçage, bouger sans arrêt l'électrode pour ne
pas qu'elle colle à la pièce.
NOTA : La plupart des débutants essaient d'amorcer l'arc en faisant
tapoter rapidement l'électrode sur la tôle. Il en résulte que l'élec-
trode colle ou que, le mouvement étant trop rapide, l'arc s'éteint
immédiatement.
3. La bonne longueur d'arc
La longueur d'arc est la distance entre l'extrémité de l'électrode et
le métal de base.
Une fois que l'arc a été amorcé, il est très important que l'on main-
tienne la bonne longueur d'arc. L'arc doit être court, et faire envi-
ron 1/16 à 1/8 po ( 1,6-3,2 mm) de longueur. Au fur et à mesure
que l'électrode se consume, on doit l'avancer vers la pièce pour
maintenir la bonne longueur d'arc.
La meilleure façon de savoir si l'arc a la bonne longueur est d'é-
couter le son qu'il émet. Un arc court et acceptable émet un
«crépitement» distinctif, tout comme les oeufs que l'on fait frire
dans une poêle. L'arc long et inacceptable émet un son creux, un
souffle ou un sifflement.
4. La bonne vitesse de soudage
Quand on soude, il est important d'observer le bain de fusion juste
en arrière de l'arc. NE PAS REGARDER L'ARC LUI-MÊME.
C'est l'aspect du bain et la vague de solidification qui indiquent la
bonne vitesse de soudage. La vague doit se situer à environ 3/8 po
(9,5 mm) en arrière de l'électrode.
Vague de solidification
Bain de fusion
La plupart des débutants ont tendance à souder trop rapidement, et
il en résulte un cordon mince et irrégulier ressemblant à un ver. Ils
ne regardent pas le métal fondu.
IMPORTANT: Il n'est généralement pas nécessaire de faire
osciller l'arc, ni d'avant en arrière ni sur le côté. Souder à un
rythme régulier. C'est plus facile.
NOTA : Quand on soude des tôles minces, on s'aperçoit que l'on
doit augmenter la vitesse de soudage, mais quand on soude des
tôles épaisses, il est nécessaire d'aller plus lentement afin d'obtenir
une bonne pénétration.