Tig-Hitsaus (Jatkuva Kaari); Teräksen Tig-Hitsaus - voestalpine Bohler URANOS 2700 MTE Instrucciones De Uso

Tabla de contenido

Publicidad

Idiomas disponibles
  • MX

Idiomas disponibles

  • MEXICANO, página 126
Kuonan poisto
Puikkohitsaukseen sisältyy kuonan poisto jokaisen hitsausvai-
heen jälkeen. Kuona poistetaan kuonahakulla ja teräsharjalla.

7.2 TIG-hitsaus (jatkuva kaari)

TIG (Tungsten Inert Gas)-hitsausprosessi perustuu valokaareen
sulamattoman hitsauspuikon (tavallisesti puhdasta tai sekoitet-
tua volframia, sulamispiste n. 3370°C) ja työkappaleen välillä.
Hitsaustapahtuma suojataan Argon-suojakaasulla.
Jotta vältytään volframin vaaralliselta syttymiseltä liitoksessa,
ei elektrodi saa koskaan päästä kosketukseen hitsattavan kap-
paleen kanssa.
Tämän vuoksi kehitetään HF-generaattorilla
suoja, jonka avulla sytytys voi tapahtua sähköisen valokaaren
ulkopuolella.
Laitteen avulla valokaari saadaan syttymään jo varsin etäällä
työkappaleesta.
Toisenlainen valokaaren sytytys on myös mahdollinen: ns. nos-
tosytytys, joka ei vaadi korkeataajuussytytyslaitetta, vaan lyhyen
oikosulun alhaisella virralla puikon ja työkappaleen välille. Kun
puikkoa tällöin nostetaan, valokaari syttyy ja hitsausvirta lisään-
tyy kunnes se saavuttaa oikeat hitsausarvot. Tavanomainen raa-
paisusytytys ei toisaalta takaa korkealuokkaista hitsaussaumaa
sauman alussa.
Hitsauslangan loppupään laadun parantamiseksi on hyvä seura-
ta hitsausvirran vähenemistä tarkoin; kaasun tulee myös virrata
muutaman sekunnin ajan hitsisulassa valokaaren sammumisen
jälkeen.
Monissa työskentelyolosuhteissa on hyvä käyttää kahta valmiiksi
asetettua hitsausvirtaa, jolloin voidaan siirtyä helposti yhdestä
toiseen (BILEVEL).
Hitsausnapaisuus
Normaali napaisuus (-napa polttimessa)
Edellä mainittua napaisuutta käytetään eniten, sillä tällöin 70%
lämmöstä johtuu työkappaleeseen ja hitsauspuikon (1) kulumi-
nen on vähäistä. Em. napaisuudella pystytään hitsaamaan syviä
ja kapeita hitsaussaumoja nopeasti ja ilman turhaa lämmön-
muodostusta. Suurinta osaa hitsattavista materiaaleista hitsataan
tätä napaisuutta käyttäen. Poikkeuksen muodostavat alumiini ja
sen sekoitteet sekä magnesium.
Käänteinen napaisuus (+napa polttimessa)
Käänteistä napaisuutta käytetään hitsattaessa seosmetalleja,
joissa on pinnalla korkean sulamispisteen omaavaa hapettuma-
kerros.
Korkeita hitsausvirtoja ei kuitenkaan voida käyttää, koska se
aiheuttaisi puikon nopean kulumisen käyttökelvottomaksi.
330
D.C.S.P.-Pulsed (Direct Current Straight Polarity Pulsed)
Yhden jatkuvan vaihtovirran käyttö helpottaa hitsisulan kontrol-
lia erityisissä työskentelyolosuhteissa.
Hitsisula muodostuu materiaalin sulaneista kohdista (Ip), kan-
tavirta taas (Ib) pitää valokaaren palamassa; tämä helpottaa
ohuiden materiaalien hitsausta, jolloin muodostuu pienempiä
vääntymiä, muoto säilyy parempana, ja vastaavasti lämpöhal-
keamien ja kaasusulkeumien riski vähenee.
Suuremmalla taajuudella (keskimääräinen taajuus) saadaan
kapeampi, lyhyempi ja vakaampi valokaari ja ohuiden materi-
aalien parantunut hitsaustulos.
7.2.1 Teräksen TIG-hitsaus
TIG-hitsaus on osoittautunut erittäin tehokkaaksi hitsattaessa
sekä hiiliterästä että seostettua terästä, putkien ensimmäisissä
palkoissa ja hitsauksissa, joissa ulkonäöllä on merkitystä.
Vaaditaan hitsausta negatiivisilla navoilla (D.C.S.P)
Reunojen valmistelu
Toimenpide vaatii reunojen huolellisen puhdistuksen ja tarkan
valmistelun.
Puikon valinta
On suositeltavaa käyttää torium-volframelektrodia (2% punaista
torium-väriä) tai vaihtoehtoisesti cerium- tai lantaanisekoitteisia
elektrodeja, joiden läpimitat ovat seuraavat:
Puikon läpimitta (mm)
1.0
1.6
2.4
Puikko tulee teroittaa kuvan osoittamalla tavalla.
(°)
30
60÷90
90÷120
Hitsausmateriaali
Hitsauspuikon ominaisuuksien on aina vastattava työkappaleen
aineen ominaisuuksia.
Älä käytä työkappaleesta irrotettuja palasia lisäaineena, sillä ne
saattavat sisältää epäpuhtauksia.
Suojakaasu
Suojakaasuna käytetään TIG-hitsauksessa käytännöllisesti katso-
en vain puhdasta argonia (99.99%)
hitsausvirta (A)
15÷75
60÷150
130÷240
hitsausvirta (A)
0÷30
30÷120
120÷250

Publicidad

Tabla de contenido

Solución de problemas

loading

Tabla de contenido