Cabezal De Combustión; Regulación Del Quemador; Valores De Regulación Indicativos - Riello RX 500 S/PV Instrucciones De Instalación, Uso Y Mantenimiento

Puesta en funcionamiento, calibrado y funcionamiento del quemador
7.6 Cabezal de combustión
El cabezal de combustión está constituido por un cilindro de alta
resistencia térmica, sobre cuya superficie se han practicado nu-
merosos agujeros y se ha envuelto una "malla" metálica.
La mezcla aire-gas es empujada en el interior del cilindro y, a tra-
vés de los orificios perimetrales, sale hacia el exterior del cabe-
zal.
El comienzo de la combustión se produce a través de la mezcla
aire-gas que sale del piloto mediante la chispa del electrodo.
Después de que la llama piloto se haya estabilizado (aproxima-
damente 3 segundos), la válvula principal se abre y después de
aproximadamente 7 segundos la llama piloto se apaga y la llama
principal permanece encendida.
La "malla" metálica constituye el elemento fundamental del cabe-
zal de combustión ya que mejora notablemente las prestaciones
del quemador.
La llama desarrollada sobre la superficie del cabezal está perfec-
tamente enganchada y es adherente a la malla en el funciona-
miento al máximo.
7.7 Regulación del quemador
Para lograr una regulación óptima del quemador, es necesario
efectuar un análisis de los gases de combustión en la base del
generador.
La aplicación del quemador al generador, la regulación y la prue-
ba deben realizarse siguiendo las indicaciones contenidas en el
Manual de Instrucciones del generador, incluyendo el control de
la concentración de CO y CO
Verificar en secuencia:
– potencia MÁX
– potencia MÍN
La potencia MAX debe ser igual al valor requerido por la caldera
utilizada. Para aumentar o disminuir su valor, utilizar el mando de
modulación externo.
Medir el caudal de gas en el contador para localizar exactamente
la potencia quemada.
Mediante un analizador de humos, medir el valor del CO
O con el fin de optimizar la regulación del quemador.
2
Los valores correctos son: CO
Para corregir tales valores, utilizar la válvula de gas de esta ma-
nera:
 para aumentar el caudal de gas y el CO
hacia el signo "+" (Fig. 164);
 para reducir el caudal del gas y el CO
hacia el signo "-" (Fig. 164).
La potencia MIN debe ser igual al valor requerido por la caldera
utilizada. Para aumentar o disminuir su valor, utilizar el mando de
modulación externo.
Medir el caudal de gas en el contador para identificar exactamen-
te la potencia quemada (que se deberá corregir en función de la
presión del gas).
Mediante un analizador de humos, medir el valor del CO
O con el fin de optimizar la regulación del quemador.
2
Los valores correctos son: CO
Para corregir tales valores, utilizar la válvula de gas de esta mane-
ra:
 para aumentar el caudal de gas y el CO
hacia el signo "+";
 para reducir el caudal del gas y el CO
hacia el signo "-".
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en los humos y su temperatura.
2
8,2 - 9% (referido al metano).
2
: girar el tornillo V1
2
: girar el tornillo V1
2
7,8 - 8,5% (referido al metano).
2
: girar el tornillo V2
2
: girar el tornillo V2
2
Esto permite altas relaciones de modulación hasta llegar a 6:1,
evitando el peligro de retorno de llama al mínimo de modulación.
La llama está caracterizada por una geometría extremadamente
compacta que permite evitar cualquier riesgo de contacto entre
la llama y las partes de la caldera y, en consecuencia, el riesgo
del fenómeno de mala combustión.
La estructura de la llama permite el desarrollo de cámaras de
combustión de dimensiones limitadas, estudiadas para aprove-
char esta característica.
Antes de encender el quemador, es conveniente
regular la rampa de gas de forma que el encendi-
do se produzca en condiciones de máxima segu-
ridad, es decir, con un pequeño caudal de gas.
PRECAUCIÓN
20076453
3
o del
2
Leyenda (Fig. 164)
1 Regulación del flujo de gas máximo (V1)
2 Punto de presión línea abajo
3 Regulación del flujo de gas mínimo (V2)
7.7.1 Valores de regulación indicativos
CO
Metano
GLP
G25
o del
2
D9714
50 E
2
1
Potencia MÍN. Potencia MÁX.
(%) O (%) CO
2 2 2
8 6,6 8,5
9,5 6,4 10
7,8 6,8 8,3
Fig. 164
(%) O (%)
2
5,7
5,6
5,8
Tab. R
Fig. 165