Verwendung Der Digitalen Schnittstelle; Modbus Konfiguration; Fehlermeldungen Im Display - Bühler technologies TC-Standard+ Guía Rápida

TC-Standard (+)

5.3 Verwendung der digitalen Schnittstelle

Bei der digitalen Schnittstelle des Gerätes handelt es sich um
ein Modbus RTU Protokoll, welches physikalisch über RS485 (2-
Draht) kommuniziert. Der Kühler nimmt innerhalb der Kom-
munikation die Rolle des Slaves ein.
Die Modbus-Schnittstelle ermöglicht den direkten Zugriff auf
Prozess- und Diagnosedaten und die Parametrierung im lau-
fenden Betrieb.

5.4 Modbus Konfiguration

Die unten genannten Einstellungen entsprechen der Standar-
deinstellung, bei aktiver Schnittstelle können die Parameter
angepasst werden.
1 Startbit
8 Datenbits
1 Paritätsbit (konfigurierbar)
1 Stoppbit (*)
Baudrate: 19200 bps (konfigurierbar)
Geräte-ID: 10 (konfigurierbar)
(*) Die Länge eines Modbus-Frames umfasst immer 11 bit, wird
die Schnittstelle mit 0 Datenbits konfiguriert, ändert sich die
Anzahl der Stoppbits automatisch auf 2.
5.5 Modbuskommunikation
Eine Kommunikation über Modbus RTU wird immer durch
den Master initiiert (Request). Auf die Request antwortet der
Slave (i.d.R.) mit einer Response. Ein Modbus RTU Frame für ei-
ne Request/Response hat immer folgenden Aufbau:
Adressfeld (A) Functioncode
(FC)
1 Byte 1 Byte
Registeradressen und Daten werden im Big Endian Format
übertragen.
Jedes Register steht für einen 16 bit-Wert, wobei die Informa-
tion in verschiedenen Datentypen repräsentiert wird. Daten-
typ und erforderlicher Functioncode werden in den folgenden
Tabellen den jeweiligen Registern zugeordnet.
Für das Lesen/Schreiben von Datentypen, deren Größe die ei-
nes einzelnen Registers übersteigt, sind mehrere Register an-
zusprechen.
Unterstützte Functioncodes:
Functioncode (FC)
Read Holding Registers
Write Multiple Registers
Datentypen:
Bezeichnung Anzahl Bytes
Float 4
Int16 2
Uint16 2
Int32 4
Uint32 4
BX440017 ◦ 09/2021
Daten (Data) CRC
1 ... 252 Bytes 2 Bytes
FC-Werte
3
16
Anzahl Register
2
1
1
2
2
6 Wartung
Bei Durchführung von Wartungsarbeiten jeglicher Art müs-
sen die relevanten Sicherheits- und Betriebsbestimmungen
beachtet werden. Hinweise zur Wartung finden Sie in der Ori-
ginalbetriebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Inter-
net unter www.buehler-technologies.com.
7 Service und Reparatur
Eine ausführliche Beschreibung des Gerätes mit Hinweisen
zur Fehlersuche und Reparatur finden Sie in der Originalbe-
triebsanleitung auf der beigefügten CD oder im Internet un-
ter www.buehler-technologies.com.

7.1 Fehlermeldungen im Display

Tritt ein Fehler auf, wird im Display „Err" angezeigt. Durch
drücken der Taste „ " wird/werden die Fehlernummer(n) an-
gezeigt.
Fehlermeldungen werden nach Auftreten des Fehlers so lange
angezeigt, bis das Gerät neu gestartet wird, oder der Fehler
durch drücken der „Func" –Taste quittiert wird. Die Quittie-
rung funktioniert nur, wenn der die Fehlerbedingung nicht
mehr gegeben ist.
Ursachen / Abhilfe: In der folgenden Liste sind die wahr-
scheinlichsten Ursachen und Maßnahmen für den jeweiligen
Fehler angegeben. Sollten die angeführten Maßnahmen nicht
weiterhelfen, wenden Sie sich bitt an unseren Service.
Problem / Störung Mögliche Ursache
Keine • Keine Netzspan-
Anzeige nung
• Verbindungslei-
tung gelöst
• Display defekt
D1.02 (Es wird die Softwa-
reversion des Dis-
(dauer-
plays angezeigt).
haft)
• Keine Kommuni-
kation zum Reg-
ler
Error • Es liegt ein Feh-
ler vor
Error 01 • Störung Regler
Error 03 • Mikrocontroller-
Störung / MCP2
Error 04 • EEPROM Fehler
Error 22 • Kabelbruch
Feuchtefühler 1
Abhilfe
• Zuleitung prü-
fen
• Sicherung prü-
fen
• Anschlüsse prü-
fen
• Anschlüsse prü-
fen
• Auslesen der
Fehlernummer
wie oben be-
schrieben
• Fehler quittie-
ren (vorüberge-
hende Störung)
• Spannungsver-
sorgung für ca.
5 s trennen
• Service kontak-
tieren
• Service kontak-
tieren
• Service kontak-
tieren
• Feuchtefühler-
Leitung kontrol-
lieren
Bühler Technologies GmbH 9