Publicidad
ES
> Fabricación sólida y compacta.
> Pintura al horno que garantiza la alta cualidad y duración en el tiempo.
Todas las partes metálicas que no están pintadas son galvanizadas para
protegerlas de la acción de los factores atmosféricos..
> Teclado + pantalla a color.
Gracias a la interacción entre el software y la pantalla a color de última ge-
neración, con iconos reconocibles de cualquier operador, independiente-
mente del idioma, la programación es muy rápida y fácil.
> Software.
El software desarrollado por Fratelli Pezza permite memorizar hasta 200
programas de trabajo y para cada uno de ellos pueden ser programadas
50 diferentes áreas de arenado sobre la misma placa de vidrio. Es posible
diferenciar el tipo de arenación (normal, grabado, ligera, difuminada) en la
misma placa de vidrio de forma totalmente automática.
> Reducción de la electricidad estática.
Fratelli Pezza ha elaborado un sistema para reducer considerablemente
la acumulación de electricidad estática durante el arenado de los espejos.
> Filtro polvo autolimpiador incorporado en la cabina.
La cabina está equipada con un sistema para el filtrado de polvos que se
derivan del proceso de arenado. Los humos de polvos son captados y
filtrados automáticamente, durante la elaboración, por las especiales
mangas filtrantes (duración mínima alrededor de 4000 horas) y a
continuación descargados en automático en idóneos recipientes
colocados en la parte inferior del filtro. Por lo tanto el único mantenimiento
del filtro por parte del operador consiste en vaciar periódicamente los
mencionados recipientes.Esta característica define las arenadoras Fratelli
Pezza "arenadoras ecológicas" porque el filtro especial impide la salida del
polvo en el ambiente circundante y como consecuencia evita la inhalación
del mismo por parte del operador.
> Sistema para la recuperación y reciclaje del material abrasivo.
Un dispositivo especial colocado en el interior de la máquina permite se-
parar automáticamente los polvos de descarte del material abrasivo que
son recuperados y reutilizados en el ciclo de forma totalmente automática.
Este sistema reemplaza la técnica ya anticuada, pero todavía adoptada por
la gran mayoría de los constructores de arenadoras, del separador a ciclón.
A diferencia de este último, el aparato estudiado por Fratelli Pezza no está
sometido a usura y tiene una duración ilimitada en el tiempo.
> Revestimiento de goma resistente a la abrasión.
Todas las partes de la máquina que se oponen al chorro de la boquilla están
revestidas con un goma especial resistente a la abrasión.
> Guarnición de goma en las aperturas laterales.
Guarnición de goma en las aperturas laterales a fin de garantizar una ópt-
ima contención del polvo.
> Soportes externos y internos provistos de especiales escobillas.
Los soportes externos e internos son provistos de especiales escobillas
para la máxima protección del vidrio durante la elaboración para evitar ra-
sguños y rayaduras.
Posibilidad de prolongar el soporte de entrada y/o salida utilizando un módulo
extra de mm. 1400 de largo (opcional).
> Cinta transportadora automática con correa.
La correa de la cinta transportadora está revestida con un material espe-
cial resistente al desgaste y al corte.
> Posibilidad de duplicar la altura de trabajo.
Gracias a la apertura en el lado superior de la cabina es posible duplicar la
altura de trabajo dando la vuelta a la placa de vidrio.
> Doble posibilidad de trabajo: automático y manual.
El trabajo se puede realizar de manera automática o manualmente a través
de la pistola manual colocada en el interior de la cabina. Todas las pistolas
son de material anti-abrasivo de alto rendimiento. También están equipa-
das con una boquilla de widia (carburo de tungsteno) material con alta re-
sistencia a la abrasión.
> Tubos de goma especial.
Tubos de goma especial resistentes a la abrasión,
que conducen el material abrasivo a la pistola arenadora.
> Coraza de metal duro.
Para proteger la cinta transportadora se ha aplicado a una coraza de metal
duro.
> Boquilla a chorro de aire.
Boquilla a chorro de aire (colocada en la zona de salida del vidrio) para la
limpieza de la cinta transportadora.
> Posibilidad de aplicar los moldes Amacor.
Los moldes Amacor, producido de especial resina resistente, son estudia-
dos por la realización en automático de dibujos modulares (rayas, cuadros,
pequeños círculos...).
> Silenciador en la chimenea de descarga.
> Nivel de ruido según la normativa vigente en materia.
FR
> Construction robuste et compacte.
> Traitement de peinture au four qui garantit une haute qualité et durée
dans le temps.
Toutes les parties métalliques non sujettes à peinture sont
soumises à un traitement de zingage qui les protège de tout phénomène
de corrosion.
> Tableau de commandes doté d'un clavier + afficheur vidéo couleur.
à l'interaction entre le software et l'afficheur vidéo couleur de dernière
génération, avec des icônes reconnaissables par tout opérateur quelle que
soit la langue d'origine, la programmation est extrêmement rapide et in-
tuitive.
> Software.
Le software développé par Fratelli Pezza permet de créer ju-
squ'à 200 programmes de travail personnalisés qui peuvent être mémoris-
és et enregistrés pour une utilisation future. Il est aussi possible de réaliser
jusqu'à 50 différentes zones de sablage sur la même plaque de verre, avec
la possibilité de différencier le type de sablage (normal, gravé, atténué,
dégradé) sur chaque zone dans une façon complètement automatique.
> Réduction de l'électricité statique.
qui permet de réduire considérablement l'accumulation de électricité sta-
tique pendant le sablage des miroirs.
> Filtre des poussières avec nettoyage complètement automatique
incorporé dans la machine.
La cabine de sablage est dotée d'un système
automatique pour le filtrage des poussières provoquées par le processus
de sablage. Ces poussières sont captées de façon complètement
automatique pendant l'usinage par des manches filtrantes spéciales (leur
durée minimum est environ 4000 heures) et successivement déchargées
dans des récipients spéciaux positionnés dans la partie inférieure du
filtre. L'opérateur doit simplement vider périodiquement les récipients
susmentionnés. Les sableuses Fratelli Pezza peuvent être définies
« sableuses écologiques » car le système de filtration empêche la fuite des
poussières dans le milieu environnant et donc évite l'inhalation de celles-ci
par l'opérateur.
> Système automatique pour la récupération et recyclage du matériel
abrasif.
Un dispositif spécial situé à l'intérieur de la cabine de sablage
permet de séparer automatiquement les poussières de déchets du
matériel abrasif qui par conséquent est récupéré et remis en cycle de façon
complètement automatique. Ce système remplace la désormais obsolète
technique, qui est toutefois encore adoptée par la grande majorité des
constructeurs des sableuses, du séparateur à cyclone. Contrairement à ce
dernier, le dispositif étudié par Fratelli Pezza n'est pas sujet à l'usure et a
une durée illimitée dans le temps.
> Revêtement avec du caoutchouc résistant à l'abrasion.
de la cabine de sablage exposées aux jet du matériel abrasif sont revêtues
d'un caoutchouc spécial anti-abrasif qui garantit une protection élevée.
> Protections étanchées en caoutchouc sur les ouvertures latérales.
Les protections étanchées en caoutchouc assurent une étanchéité totale
empêchant la sortie de la poussière dans le milieu environnant.
> Supports externes et internes dotés d'anneaux spéciaux avec soies
anti-rayures.
Supports d'entrée et sortie, dotés d'anneaux spéciaux avec
soies anti-rayures qui garantissent une protection maximale du verre pen-
dant l'usinage.
Possibilité d'appliquer des modules extra longueur mm. 1400 chaque (en op-
tion).
> Ruban transporteur automatique à courroie.
La courroie du ruban transporteur, recouverte avec un matériel spécial an-
ti-usure et anti-coupe, a été étudiée pour offrir le niveau maximum de grip.
> Possibilité de doubler la hauteur de travail.
Il est possible de doubler la hauteur effective de travail en renversant la
plaque de verre grâce à l'ouverture du côté supérieur de la machine.
> Double possibilité de travail: manuel et automatique.
Le traitement peut être effectué automatiquement ou directement par
l'opérateur grâce au pistolet manuel placé dans la cabine. Tous les pistolets
sont réalisés en matériau anti-abrasif et sont à haut rendement. Ils sont
également équipés d'une buse en widia (carbure de tungstène), matériau
très résistant à l'abrasion.
> Tuyaux en caoutchouc spécial.
à l'abrasion mènent le matériel abrasif au pistolet de sablage.
> Plaque in metal dur.
Pour protéger le ruban convoyeur il y a une plaque en metal dur.
> Buse à jet d'air.
Dans la zone de sortie du verre il y a un buse à jet d'air qui garantit le
nettoyage du ruban convoyeur.
> Possibilité d'utilisation des moules Amacor.
Les moules Amacor, produits en résine résistante spéciale, sont étudiés
exprès pour la réalisation en automatique de dessins modulaires (rayures,
carrés, petits cercles...).
> Silencieux sur la cheminée de évacuation.
> Niveau de bruit conforme aux normes de loi.
Fratelli Pezza a développé un système
Toutes les parties
Les tuyaux en caoutchouc spécial résistant
Grâce
Publicidad
