Montaż nakrętki tulei zaciskowej przeprowadza się w odwrotnej
kolejności do jej demontażu.
WYMIANA TULEI ZACISKOWYCH
Zawsze należy stosować właściwą tuleję zaciskową, która pasuje
do wielkości trzpienia narzędzia roboczego, jakiego użycie jest
planowane. Nie wolno próbować wcisnąć trzpienia narzędzia
roboczego o większej średnicy do mniejszej tulei zaciskowej.
Odłączyć elektronarzędzie od zasilania.
• Zdemontować nakrętkę tulei zaciskowej (1).
• Wymontować tuleję zaciskową (a) wysuwając ją z wrzeciona (8) (rys. B).
• Zamontować tuleję zaciskową odpowiedniej wielkości.
• Dokręcić nakrętkę tulei zaciskowej (1).
Nie należy dokręcać nakrętki tulei zaciskowej do końca, jeśli
jeszcze nie zostało włożone narzędzie robocze.
WYMIANA NARZĘDZI ROBOCZYCH
Przed przystąpieniem do wymiany narzędzi roboczych, tulei
zaciskowej czy czynności obsługowych należy zawsze wyjąć
wtyczkę przewodu zasilającego z gniazdka sieciowego.
• Poluzować nakrętkę tulei zaciskowej (1).
• Włożyć trzpień narzędzia roboczego do tulei zaciskowej tak, aby nie
mogło ono wysunąć się w czasie pracy (rys. C).
• Przy wciśniętym przycisku blokady wrzeciona (7) nakręcić nakrętkę
tulei zaciskowej (1) tak, aby tuleja zaciskowa zacisnęła się pewnie na
trzonku narzędzia roboczego (rys. D).
Przycisk blokady wrzeciona służy wyłącznie do zamocowania lub
wyjęcia narzędzia roboczego. Nie wolno używać go w charakterze
przycisku hamującego w czasie, gdy obraca się wrzeciono
urządzenia.
Miniszlifierka przystosowana jest do współpracy z giętkim wałkiem
napędowym jak również z trójszczękowym uchwytem wiertarskim.
PRACA / USTAWIENIA
WŁĄCZANIE / WYŁĄCZANIE / REGULACJA PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ
WRZECIONA
Napięcie sieci musi odpowiadać wielkości napięcia podanego na
tabliczce znamionowej miniszlifierki.
• Ustawić przycisk włącznika (5) w położenie I (włączony) (rys. E).
• Zmianę prędkości obrotowej wrzeciona uzyskuje się poprzez
pokręcanie pokrętła regulacji prędkości obrotowej wrzeciona (4).
• Aby zatrzymać silnik należy przycisk włącznika (5) ustawić
w położenie 0 (wyłączony).
Aby osiągnąć najlepsze wyniki podczas pracy z różnymi materiałami,
należy ustawić prędkość obrotową wrzeciona miniszlifierki stosownie
do wymagań podejmowanego zadania. Aby dokonać właściwego
wyboru prędkości obrotowej zaleca się przeprowadzenie prób na
zbędnych kawałkach materiału.
DOBÓR PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ PODCZAS PRACY MINISZLIFIERKĄ
Prędkość obrotowa zależy od zmiany napięcia prądu. Jeśli na
zasilaniu zaistnieje obniżone napięcie to spadnie prędkość
obrotowa wrzeciona, szczególnie przy nastawieniu na niskie
prędkości. Jeśli zacznie się wydawać, że narzędzie pracuje
zbyt wolno, to odpowiednio należy podwyższyć nastawienie
prędkości. Miniszlifierka może nie zacząć pracować na najniższych
ustawieniach prędkości obrotowej w miejscach gdzie występuje
nazbyt niskie napięcie, mniejsze od 230 V AC. Aby zacząć wówczas
pracę należy nastawić wyższą prędkość obrotową wrzeciona.
Działanie
z
małą
prędkością
najkorzystniejsze dla operacji polerowania z wykorzystaniem
akcesoriów do polerowania wykonanych z filcu, delikatnej
obróbki drewna i obróbki kruchych części modeli. Wszystkie
prace polegające na szczotkowaniu wymagają niższych prędkości
działania, celem uniknięcia wyrywania drutów z opraw szczotek.
Należy przyjąć zasadę wykonywania pracy z możliwie najniższą
prędkością, na jaką pozwala zastosowane narzędzie robocze i
obrabiany materiał.
Wyższe prędkości obrotowe są lepsze przy wierceniu, rzeźbieniu
(frezowaniu), przecinaniu, obróbce kształtowej, wykonywaniu
rowków pod wpusty, obróbce profili w drewnie.
Drewno twarde, metale i szkło wymagają pracy z większymi
prędkościami obrotowymi wrzeciona.
Niektóre materiały, takie jak pewne tworzywa sztuczne i metale
mogą ulec uszkodzeniu wskutek ciepła wytwarzanego przy
wyższych prędkościach obrotowych. Muszą być one obrabiane z
prędkościami odpowiednio niższymi.
OBSŁUGA I KONSERWACJA
Przed przystąpieniem do jakichkolwiek czynności regulacyjnych,
obsługowych lub naprawczych należy urządzenie odłączyć od
sieci zasilającej.
• Miniszlifierkę należy zawsze utrzymywać w czystości.
• Pamiętać, aby szczeliny wentylacyjne w obudowie urządzenia
zawsze były drożne.
• Nie wolno stosować żadnego rodzaju środka czyszczącego, gdyż
może to spowodować uszkodzenie obudowy urządzenia.
• W przypadku występowania nadmiernego iskrzenia na komutatorze
sprawdzić stan szczotek węglowych silnika.
WYMIANA SZCZOTEK WĘGLOWYCH.
Zużyte (krótsze niż 5 mm), spalone lub pęknięte szczotki węglowe
silnika należy natychmiast wymienić. Zawsze dokonuje się
jednocześnie wymiany obu szczotek.
• Odkręcić pokrywy szczotek węglowych (3) (wykorzystując klucz
specjalny) (rys. F).
• Wyjąć zużyte szczotki węglowe.
• Usunąć ewentualny pył węglowy, za pomocą sprężonego
powietrza.
• Włożyć nowe szczotki węglowe (szczotki powinny swobodnie
wsunąć się do szczotkotrzymaczy).
• Zamontować pokrywy szczotek węglowych (3).
Po dokonaniu wymiany szczotek należy uruchomić miniszlifierkę
bez obciążenia i odczekać, aż szczotki dopasują się do komutatora
silnika. Czynność wymiany szczotek węglowych należy powierzyć
6
obrotową
jest
zwykle