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Puesta en servicio
Primer arranque - Procedimiento de puesta en servicio
Para ejecutar la inspección, se realiza un ensayo de caída de presión de aprox.
3 horas con nitrógeno seco.
En unidades compresoras, el ensayo de caída de presión se efectúa con una
presión de prueba de 7 bares; en enfriadoras de líquidos y bombas de calor se
efectúa en el lado de baja presión y en el lado de alta presión por separado, a un
bar por debajo de la presión máxima de funcionamiento.
Es admisible una caída de presión de un 2 % durante 3 horas, si bien se deben
tener en cuenta las posibles fluctuaciones de la temperatura ambiente.
Lleve un registro de la comprobación de estanquidad y anote en él cada hora la
presión medida en las tuberías en las que se realiza la prueba, la temperatura
ambiente y la temperatura exterior medida a la sombra.
Una vez finalizada la comprobación de estanqueidad y si se ha demostrado la
estanqueidad del producto, vuelva a instalar todos los dispositivos de medición,
control y regulación que hubiese retirado para realizarla.
Estrategia de comprobación
El producto utilizado como medio de prueba es nitrógeno seco. Una vez alcan-
zada la presión de prueba, se realiza la medición de la caída de presión
mediante la medición de la presión diferencial. Esta presión no puede cambiar en
una hora más de 0,02 bar. Si el producto revelador no muestra ningún escape
mediante la formación de espuma, el equipo es estanco.
Instrumentos
Los instrumentos utilizados en la prueba son manómetros con una precisión del
0,5 % en el rango de medición con visualización digital de 0,01 bar.
En la ejecución de la prueba aquí descrita se utilizan manómetros con modo
Manometer (manómetro) y LEAK (fuga) de la empresa Keller.
Revelador
Como revelador de escapes deberá emplear un producto que forme espuma. Un
producto para formar espuma puede ser una solución de 50 partes de agua y 1
parte de lavavajillas. Podrá detectar los escapes observando la presencia de
espuma. En las zonas problemáticas puede utilizar un aerosol para la detección
de fugas.
Ejecución de la inspección
1.
2.
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Empape todos los puntos de unión (juntas por soldadura, uniones por bridas,
uniones roscadas, etc.) con el producto para formar espuma.
Solucione los escapes detectados, que reconocerá por la clara formación de
espuma.
Precaución
¡No dañe la junta del inserto de la válvula!
► Para no dañar la junta en el inserto de la válvula, tras el ensayo de pre-
sión deberá purgarse el aire del lado de baja presión de la instalación, o la
válvula deberá estar completamente abierta durante el ensayo de presión y
durante la purga de aire.
► Si hay un control apto para el servicio (GEA Omni™), la válvula puede
abrirse por medio del menú Servicio técnico.
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26.01.2021
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