pasa, które są ponad 20 razy dłuższe
niż podziałka. Rozpiętości krótsze mogą
spowodować, że otrzymane odczyty będą
wyższe niż w rzeczywistości z uwagi na
sztywność poprzeczną pasa.
• Minimalne naprężenia rozpiętości pasa, jakie
może zmierzyć miernik zależą od rodzaju pasa
i jego przekroju poprzecznego. Minimalne
zalecane naprężenie przy instalacji pasa
dla wszystkich sekcji pasa można uzyskać
w podręczniku technicznym napędu lub w
dziale projektowania zastosowań firmy Gates.
Pomiar naprężenia pomiędzy tymi minimalnymi
zalecanymi wartościami nie jest wskazany ze
względu na możliwość wyświetlanie komunikatu
o błędzie ("ERROR"/"Error-Re-measure") lub
brak dokładności pomiaru.
• Podczas pomiaru naprężenia instalacji pasa
kilkakrotnie, ręcznie obrócić napęd, aby pas
w pełni się osadził i aby wyrównać naprężenie
na całej rozciągłości przed wykonaniem
pomiarów. Czynniki, takie jak mimośrodowość
kół zębatych/wałów, zmienność rowków
pasów/kół klinowych itd. mogą wpłynąć na
naprężenie pasa podczas obrotu kół zębatych
lub klinowych. Jeśli zmierzone naprężenie pasa
zmienia się znacząco podczas obrotu napędu, a
potrzebne są dokładne pomiary, należy określić
maksymalne i minimalne wartości, a następnie
obliczyć średnią. Jeśli naprężenie dwóch
rozpiętości różni się więcej niż o około 30%,
należy je ustawić niemalże równo i ponownie
wykonać pomiar.
• Wiatr może wpłynąć negatywnie na odczyty
PL
mierników, ponieważ generuje nadmierny szum
tła. Jeśli pomiar wykonywany jest w miejscu
narażonym na podmuchy wiatru, należy osłonić
czujnik miernika lub założyć osłonę wiatrową na
mikrofon.
• Do pomiaru naprężenia pasów synchronicznych
wzmocnionych stalą, lub w miejscach o
dużym natężeniu hałasu i narażonych na
podmuchy wiatru, zaleca się korzystanie z
opcjonalnego czujnika indukcyjnego, aby
zapewnić optymalne rezultaty pomiaru. Czujnik
indukcyjny wykorzystuje pole magnetyczne, a
nie fale dźwiękowe.
• Jeśli do ustawienia naprężenia pasa w danym
zastosowaniu używany jest specjalny proces,
a miernik używany jest tylko do monitorowania
powstających w rezultacie naprężeń pasa,
zamiast wyświetlania bezwzględnej wartości
naprężenia można użyć trybu pomiaru
częstotliwości. Pomiar częstotliwości rozpiętości
pasa dla minimalnych i maksymalnych naprężeń
może posłużyć monterom/technikom do
sprawdzenia, czy naprężenie pasa mieści się
w dopuszczalnym przedziale.
7. Kalibracja miernika
w przypadku pasów
niestandarowych
Pomiar naprężenia specjalnych pasów z
podkładem większej grubości, wykonanych z
niestandardowych materiałów itd. może być mniej
dokładny, jeśli używane są masy jednostkowe
standardowych pasów. W takich przypadkach
konieczny może się okazać prosty proces
kalibracji. Pas może zostać umieszczony na
osprzęcie o znanej rozpiętości pod różnymi
80