Manuales relacionados para Vega BAR 82
Resumen de contenidos para Vega BAR 82
- Página 1 Instrucciones de servicio Transmisor de presión con celda de medida cerámica VEGABAR 82 Sensor slave para presión diferencial elec- trónica Document ID: 45050...
- Página 2 Índice Índice Acerca de este documento Función ..........................4 Grupo destinatario ......................4 Simbología empleada ...................... 4 Para su seguridad Personal autorizado ......................5 Empleo acorde con las prescripciones ................5 Aviso contra uso incorrecto ....................5 Instrucciones generales de seguridad ................5 Conformidad CE .......................
- Página 3 Índice Datos técnicos ....................... 45 Medidas ......................... 53 Instrucciones de seguridad para zonas Ex En caso de aplicaciones Ex tener en cuenta las instrucciones de se- guridad específicas Ex.Estas forman parte del manual de instruccio- nes y están anexas a cada equipo con homologación Ex. Estado de redacción:2014-02-11 VEGABAR 82 •...
- Página 4 1 Acerca de este documento Acerca de este documento Función Este manual de instrucciones suministra las informaciones nece- sarias para el montaje, la conexión y puesta en servicio, así como instrucciones importantes de mantenimiento y eliminación de fallos Por eso léala antes de la puesta en servicio y consérvela todo el tiempo al alcance de la mano en las cercanías del equipo como parte integrante del producto.
- Página 5 2 Para su seguridad Para su seguridad Personal autorizado Todas las operaciones descritas en este manual de instrucciones pueden ser realizadas solamente por especialistas capacitados, autorizados por el operador del equipo. Durante los trabajos en y con el equipo siempre es necesario el uso del equipo de protección necesario.
- Página 6 2 Para su seguridad Presión de proceso permisible La presión de proceso permisible se indica con "prozess pressure" en la placa de tipos (ver capítulo "Construcción". Ese rango no se puede exceder por razones de seguridad. Esto también se aplica, cuando una celda de medida ha sido montada orientada en función del traba- jo con un rango de medida mayor que el rango de presión permisible de la conexión a proceso.
- Página 7 Manual de instrucciones y guía rápida al momento del suministro (PDF) • Datos del sensor específicos del pedido para un cambio de la electrónica (XML) • Certificado de control (PDF) - opcional Para eso ir a www.vega.com, "VEGA Tools" y "Búsqueda de equipo". Entrar allí el número de serie. VEGABAR 82 • Sensor slave para presión diferencial electrónica...
- Página 8 3 Descripción del producto Opcionalmente Usted encontrará los datos mediante su Smartphone: • Descargar el Smartphone-App "VEGA Tools" desde "Apple App Store " o de "Google Play Store" • Escanear Data-Matrix-Code de la placa de tipos del equipo o • Entrar el número de serie manualmente en el App Ámbito de vigencia de...
- Página 9 3 Descripción del producto Fig. 2: Medición de presión diferencia electrónica a través de combinación maestro/esclavo Campo de aplicación VEGABAR 82 es adecuado para aplicaciones en casi todos los sectores industriales. Se emplea para la medición de los siguientes tipos de presión. •...
- Página 10 3 Descripción del producto Montaje entrante Fig. 3: Montaje entrante de la celda de medida CERTEC ® Celda de medida Junta para celda de medida Membrana Conexión a proceso Junta para conexión a proceso Montaje frontal rasante con junta simple Fig.
- Página 11 3 Descripción del producto Montaje frontal rasante con junta doble Fig. 5: Montaje frontal rasante de la celda de medida CERTEC con junta doble ® Celda de medida Junta para celda de medida Conexión a proceso Junta delantera, adicional para celda de medida Membrana Montaje en conexión higiénica...
- Página 12 3 Descripción del producto Inspección de transporte Durante la recepción hay que comprobar inmediatamente la integri- dad del alcance de suministros y daños de transporte eventuales. Hay que tratar correspondientemente los daños de transporte o los vicios ocultos determinados. Almacenaje Hay que mantener los paquetes cerrados hasta el montaje, y al- macenados de acuerdo de las marcas de colocación y almacenaje puestas en el exterior.
- Página 13 4 Montaje Montaje Instrucciones básicas para el empleo del equipo Idoneidad para las condi- Asegurar, que todas las partes del equipo que se encuentran en el ciones de proceso proceso, sean adecuadas para las condiciones de proceso existen- tes. Estos son principalmente: •...
- Página 14 Fig. 7: Rangos de temperatura Temperatura de proceso Temperatura ambiente Ventilación y compensación de presión Elementos de filtro La ventilación y la compensación de presión se realizan en VEGA- BAR 82 a través de un elemento de filtro. Es permeable al aire y hermético contra la humedad. Cuidado: El elemento de filtrado provoca una compensación de presión con retardo de tiempo. Por eso durante la Abertura/Cierre rápido de la tapa de la carcasa el valor medido puede modificarse hasta 15 mbar durante 5 s.
- Página 15 4 Montaje Fig. 8: Posición del elemento de filtrado - versiones No-Ex y Ex-ia Carcasa de plástico, acero inoxidable fundición de precisión Carcasa aluminio Carcasa acero inoxidable, pulimentado electrolítico 4 Elemento de filtro En los equipos siguientes en lugar del elemento de filtrado hay mon- tado un tapón ciego: • Equipos en tipo de protección IP 66/IP 68 (1 bar) - ventilación a través de capilares en cable con conexión fija •...
- Página 16 4 Montaje emplea una celda de medición de presión absoluta, de forma tal que no se necesita ventilación. Fig. 10: Posición del elemento de filtrado - Versión hermética al gas 1 Elemento de filtro Equipos en versión El elemento de filtrado está montado en la carcasa de la electrónica. IP 69K El mismo tiene las funciones siguientes: • Ventilación carcasa de la electrónica • Compensación de presión atmosférica (con rangos de presión relativa) →...
- Página 17 4 Montaje El rango de medición de cada sensor se selecciona de forma tal, que se ajuste al punto de medición. Los rangos de medición del master y el eslave no tienen que coincidir exactamente. En dependencia de la tarea de medición se pueden producir combi- naciones individuales, véase la tabla siguiente con ejemplos: Ejemplos Depósito con al-...
- Página 18 4 Montaje Fig. 12: Configuración de medición para medida de nivel en depósito presuri- zado VEGABAR 82 VEGABAR 82 - sensor slave Medición de presión diferencial Configuración de medi- La combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de ción presión diferencial Tener en cuenta p. Ej. las instrucciones siguientes para la configura- ción de medición en gases: • Montar los equipos encima del punto de medida De esta forma el posible condensado puede desaguar en la línea de proceso.
- Página 19 4 Montaje Fig. 13: Configuración de medición para la medición de presión diferencial de gases en tuberías VEGABAR 82 VEGABAR 82 - sensor slave Medición de interface Configuración de medi- La combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de ción interfase Las condiciones para una medición en funcionamiento son: • Depósito con nivel variable •...
- Página 20 4 Montaje Fig. 14: Configuración de medición para medición de interfase, h = Distancia entre ambos puntos de medición VEGABAR 82 VEGABAR 82 - sensor slave La medición de interfase es posible tanto para depósitos abiertos como para depósitos cerrados. Medición de densidad Configuración de medi- La combinación maestro-esclavo es adecuada para la medición de ción densidad Las condiciones para una medición en funcionamiento son:...
- Página 21 4 Montaje Fig. 15: Configuración de medición para medición de densidad, h = Distancia entre ambos puntos de medición VEGABAR 82 VEGABAR 82 - sensor slave Esa medición de densidad es posible tanto en depósitos abiertos como en depósitos cerrados. Pequeñas variaciones de densidad provocan solamente pequeñas variaciones en la presión diferencial medida.
- Página 22 4 Montaje Carcasa externa Construcción Fig. 16: Disposición módulo de proceso, carcasa externa Tubería Módulo de proceso Línea de conexión módulo de proceso - carcasa externa Carcasa externa Línea de señales Montaje 1. Marcar los taladros según la plantilla para taladrar siguiente 2.
- Página 23 5 Conectar a la alimentación de tensión Conectar a la alimentación de tensión Preparación de la conexión Instrucciones de segu- Prestar atención fundamentalmente a las instrucciones de seguridad ridad siguientes: • Conectar solamente en estado libre de tensión • En caso de esperarse sobrecargas de voltaje, hay que montar un equipo de protección contra sobrecarga Alimentación de tensión La alimentación de tensión y la transmisión de señal se realizan a...
- Página 24 5 Conectar a la alimentación de tensión Fig. 18: Pasos de conexión 5 y 6 5. Enchufar los extremos de los conductores en los terminales según el esquema Información: Los conductores fijos y los conductores flexibles se insertan directa- mente en las aberturas de los terminales con las virolas de cables. En caso de conductores flexibles sin virolas de cables, apretar con un destornillador pequeño en el borne, la abertura del terminal se abre y se libera.
- Página 25 5 Conectar a la alimentación de tensión Compartimento de la electrónica y de cone- xiones Master 5 6 7 Fig. 19: Esquema de conexión VEGABAR 82 sensor slave Hacia el sensor master Terminal de puesta a tierra para la conexión del blindaje del cable Carcasa externa para la versión IP 68 (25 bar) Resumen Fig.
- Página 26 5 Conectar a la alimentación de tensión Cámara de la electrónica y conexión para alimen- tación 4...20mA 6 7 8 Fig. 21: Compartimento de la electrónica y de conexiones Módulo electrónico Prensaestopas para la alimentación de tensión Prensaestopas para cable de conexión sensor de valores medidos Caja de terminales zócalo de la caja 1 2 3 4...
- Página 27 5 Conectar a la alimentación de tensión Compartimento de la electrónica y de cone- xiones Master 5 6 7 Fig. 23: Esquema de conexión VEGABAR 82 sensor slave Hacia el sensor master Terminal de puesta a tierra para la conexión del blindaje del cable Ejemplo de conexión Ejemplo de conexión sensor slave...
- Página 28 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Parametrización - Función de puesta en marcha rápida Para ajustar el sensor de forma rápida y sencilla a la tarea de medi- ción, seleccione la opción del menú "Puesta en marcha rápida" en la pantalla inicial del módulo de visualización y configuración.
- Página 29 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Entrar el valor porcentual y el valor de presión correspondiente para nivel mín. 7. Ajuste máx. En esta opción del menú se realiza el ajuste máx. para el nivel. Entrar el valor porcentual y el valor de presión correspondiente para el nivel máx.
- Página 30 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 7. ajuste span En esta opción del menú se realiza el ajuste span para la presión diferencial. Entrar 100 % para el valor de presión correspondiente De esta forma termina la puesta en marcha rápida para medición de presión diferencial. Puesta en marcha rápida 4.
- Página 31 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 7. Ajuste mín. En este punto de menú se realiza el ajuste para la altura mín. de la interfase. Entrar el valor porcentual y la altura de interfase correspondiente. 8. Ajuste máx. En este punto de menú se realiza el ajuste para la altura máx. de la interfase.
- Página 32 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración En los capítulos siguientes se describen los puntos de menú del menú "Puesta en marcha" para la medición de presión electrónica. La importancia de los diferentes capítulos depende de la aplicación seleccionada. Información: Los demás puntos de menú del menú "Puesta en marcha" así como los menús completos "Display", "Diagnosis", "Otros ajustes"...
- Página 33 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Puesta en funciona- La posición de montaje del equipo puede desplazar el valor medido miento - Corrección de especialmente con sistemas de aislamiento (Offset). La corrección posición de posición compensa ese Offset. El valor medido actual se acepta automáticamente. Con celdas de medida de presión relativa se puede realizar adicionalmente un Offset manual. Para una combina- ción maestro/esclavo la corrección de posición se realiza para ambos sensores.
- Página 34 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 100% Fig. 25: Ejemplo de parametrización ajuste mín./máx. medición de nivel 1 Nivel mín. = 0 % corresponde a 0,0 mbar 2 Nivel máx. = 100 % corresponde a a 490,5 mbar VEGABAR 82 VEGABAR 82 - sensor slave Si se desconocen esos valores, también se puede ajustar con niveles de por ejemplo 10 % y 90 % A través de dichas informaciones se calcula después la verdadera altura de llenado.
- Página 35 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 3. Ajustar el valor porcentual deseado con [+] (p. Ej. 10 %) y alma- cenarlo con [OK]. El cursor salta al valor de presión. 4. Entrar el valor de presión correspondiente para el nivel mín. (p. Ej. 0 mbar). 5.
- Página 36 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 1. Con [->] seleccionar la opción del menú ajuste máx. y confirmar con [OK]. 2. Editar el valor mbar con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado. 3. Ajustar el valor mbar deseado con [+] y almacenar con [OK]. El ajuste máx. a finalizado Para una compensación con presión entrar simplemente el valor actual indicado debajo en la pantalla.
- Página 37 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Puesta en marcha - Dis- Proceder de la forma siguiente: tancia densidad 1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>] y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] el punto de menú "Distancia" y confirmar con [OK]. 2. Editar el valor la distancia del sensor con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado.
- Página 38 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración 1. Seleccionar la opción del menú "Puesta en marcha" con [–>] y confirmar con [OK]. Seleccionar ahora con [->] el punto de menú "Ajuste mín." y confirmar con [OK]. 2. Editar el valor porcentual con [OK], y poner el cursor con [–>] sobre el punto deseado. 3.
- Página 39 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración La tabla siguiente indica los valores por defecto del equipo. En de- pendencia de la versión del equipo o aplicación no están disponibles todos las opciones del menú u ocupados de forma diferente: Reset - Puesta en marcha Opción del me- Parámetro Valor por defecto nú...
- Página 40 6 Puesta en funcionamiento con el módulo de indicación y configuración Reset - diagnosis Opción del me- Parámetro Valor por defecto nú Estado del equi- indicador de se- Presión Valor de medición actual guimiento Temperatura Valores de temperatura actuales cel- da de medida, electrónica Simulación Reset - Otros ajustes Opción del Parámetro Valor por defecto menú...
- Página 41 Línea directa de asisten- Si estas medidas no producen ningún resultado, llamar la línea direc- cia técnica - Servicio 24 ta de servicio VEGA en casos urgentes al Tel. +49 1805 858550. horas El servicio de asistencia técnica está disponible también fuera del horario normal de trabajo, 7 días a la semana durante las 24 horas.
- Página 42 7 Diagnóstico, Asset Management y servicio Cambiar módulo de proceso con versión IP 68 (25 bar) Con la versión IP 68 (25 bar) el usuario puede cambiar el módulo de proceso localmente. El cable de conexión y la carcasa externa se pueden conservar.
- Página 43 Procedimiento en caso de reparación Formulario de reparación así como informaciones detalladas para el procedimiento se encuentran enwww.vega.com/downloads y "Formu- larios y Certificados". De esta forma nos ayudan a realizar la reparación de forma rápida y sin necesidad de aclaraciones.
- Página 44 8 Desmontaje Desmontaje Secuencia de desmontaje Advertencia: Antes del desmontaje, prestar atención a condiciones de proceso peligrosas tales como p. Ej., presión en el depósito o tubería, altas temperaturas, productos agresivos o tóxicos, etc. Atender los capítulos "Montaje" y "Conexión a la alimentación de ten- sión"...
- Página 45 9 Anexo Anexo Datos técnicos Materiales y pesos Materiales, en contacto con el medio Conexión a proceso 316L, PVDF, Alloy C-22, Alloy C-276, Duplex 1.4462, titanio Grade 2 Membrana Cerámica de zafiro (> 99,9 % de cerámica Al ® Material de juntas membrana/cuerpo Vidrio (con junta doble y junta perfilada sin contacto con básico celda de medida el medio)
- Página 46 9 Anexo Peso total VEGABAR 82 apróx. 0,8 … 8 kg (1.764 … 17.64 lbs), en dependencia de la conexión a proceso y la carcasa Pares de apriete Momento máximo de apriete para conexión al proceso Ʋ G½ A, G¾ A 30 Nm (22.13 lbf ft) Ʋ...
- Página 47 9 Anexo Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga Capacidad de sobrecarga presión máxima presión mínima -1 … +100 bar/-100 … +10000 kPa +200 bar/+20000 kPa -1 bar/-100 kPa (solo para celda de medida ø 28 mm) -0,05 … +0,05 bar/-5 … +5 kPa +15 bar/+1500 kPa -0,2 bar/-20 kPa -0,2 …...
- Página 48 9 Anexo Rango nominal de medición Capacidad de sobrecarga Capacidad de sobrecarga presión máxima presión mínima -14.5 … +1500 psig +2900 psig -14.51 psig (solo para celda de medida ø 28 mm) -0.7 … +0.7 psig +225 psig -2.901 psig -3 …...
- Página 49 9 Anexo 100 % 90 % 10 % Fig. 27: Comportamiento con variación brusca de las variables de proceso. t : tiempo muerto; t : tiempo de subida; : tiempo de respuesta gradual Magnitud de proceso Señal de salida Tiempo muerto ≤ 45 ms Tiempo de crecimiento ≤ 35 ms (10 … 90 %)
- Página 50 9 Anexo Clase precisión Falta de linealidad, histéresis Falta de linealidad, histéresis y falta de repetibilidad, TD 1 : 1 y falta de repetibilidad con TD hasta 5 : 1 > 5 : 1 0,05 % < 0,05 % < 0,01 % x TD 0,1 % <...
- Página 51 9 Anexo Junta de la celda de medida Temperatura del medio - Versión Temperatura del medio - Versión estándar con rango de temperatura am- pliado FKM (ET 7067) -20 … +130 °C (-4 … +266 °F) 1 h: 140 °C/284 °F temperatura de limpieza EPDM (A+P 75.5/KW75F) -40 …...
- Página 52 9 Anexo Ʋ Diámetro de cable (Opciones) 5 … 9 mm (0.20 … 0.35 in) 6 … 12 mm (0.24 … 0.47 in) 10 … 14 mm (0.39 … 0.55 in) Ʋ Entrada de cables ½ NPT Ʋ Tapón ciego M20 x 1,5; ½ NPT Ʋ Tapón roscado M20 x 1,5; ½ NPT Sección del cable (Bornes elásticos) Ʋ...
- Página 53 Los equipos con homologación pueden tener datos técnicos diferentes en dependencia de la versión. Para esos equipos hay que considerar los documentos de autorización correspondientes. Los mis- mos forman parte del alcance de suministros o se pueden descargar de www.vega.com, "VEGA Tools" y "Búsqueda de equipo" así como enwww.vega.com/downloads y "Homologaciones". Medidas Los dibujos acotados siguientes representan solo una parte de las versiones posibles.
- Página 54 9 Anexo Carcasa ~ 59 mm ~ 116 mm ~ 69 mm (2.32") (4.57") (2.72") ø 80 mm ø 79 mm ø 86 mm (3.15") (3.11") (3.39") M20x1,5 M20x1,5/ M20x1,5/ M20x1,5/ ½ NPT ½ NPT ½ NPT ~ 69 mm ~ 59 mm (2.72") (2.3")
- Página 55 9 Anexo Caja remota con versión IP 68 (25 bar) 82 mm (3.23") 41,6 mm (1.64") 110 mm x 90 mm 41,6 mm (4.33" x 3.54") (1.64") ~ 66 mm (2.60") 110 mm x 90 mm (4.33" x 3.54") Fig. 29: Versión IP 68 con carcasa externa - versión de plástico Salida de cable lateral Salida de cable coaxial Versión de plástico...
- Página 56 9 Anexo VEGABAR 82, racor roscado no frontal rasante SW 27 mm G½ (1.06") G½ G½ G¼ ø 3 mm G¼ ( 0.12 ") ø 6 mm ø 17,5 mm ø 17,5 mm ( 0.24 ") ( 0.69 ") ( 0.69 ") ½...
- Página 57 9 Anexo VEGABAR 82, racor roscado frontal rasante SW 36 mm SW 41 mm SW 27 mm (1.42") (1.61") (1.06") G½ G¾ ø 30 mm ø 18 mm ø 24 mm (1.18") (0.71") (0.95") ø 40 mm ø 27 mm (1.58") (1.06") SW 46 mm...
- Página 58 9 Anexo VEGABAR 82, conexión aséptica SW 46 mm (1.81") ø 48 mm (1.89") ø 64 mm ø 66 mm (2.52 ") (2.60") ø 78 mm ø 105 mm (3.07") (4.13") ø 84 mm ø 78 mm (3.07") ø 92 mm (3.31") ø...
- Página 59 9 Anexo VEGABAR 82, Conexión de brida 4xø18 4xø18 8xø18 2” 150 lbs 152,4 19,1 120,7 4xø19,1 91,9 3” 150 lbs 190,5 23,9 152,4 8xø19,1 inch 5.91 " 0.71 " 4.33 " 4xø 0.71 " 3.46 " 0.12 " 0.79 " 0.12 "...
- Página 60 9 Anexo VEGABAR 82, racor tubular SW 32 mm SW 36 mm SW 46 mm (1.26") (1.42") (1.81") M30x1,5 M 44 x 1,25 ø 25 mm (0.98") ø 27,4 mm (1.08") AL/AP AF/AG ø 24,7 mm (0.97") ø 29,3 mm (1.15") ø...
- Página 61 Les lignes de produits VEGA sont globalement protégées par des droits de propriété intellectue- lle. Pour plus d'informations, on pourra se référer au site www.vega.com. VEGA lineas de productos están protegidas por los derechos en el campo de la propiedad indus- trial. Para mayor información revise la pagina web www.vega.com.
- Página 62 INDEX INDEX Ajuste Valores por defecto 39 – Capa de separación 37, 38 – Densidad 37 – Nivel 34, 35 – Presión diferencial, caudal 35, 36 – Unidad 32 Compensación de presión 14, 15, 16 Concepto de hermetización 9 Conexión – Mecánica 13 –...
- Página 63 Notes VEGABAR 82 • Sensor slave para presión diferencial electrónica...
- Página 64 Reservado el derecho de modificación © VEGA Grieshaber KG, Schiltach/Germany 2014 VEGA Grieshaber KG Teléfono +49 7836 50-0 Am Hohenstein 113...