PRECAUZIONE: Quando si aziona il sistema con
pressioni idrauliche superiori a 150 bar [2.175 psi] per
applicazioni indicate nelle figure 1 e 2, premunirsi di
un cilindro di riserva e usare un supporto per eliminare i carichi
danger.eps
di sforzo sui dadi di montaggio. L'altezza minima del supporto
(H) è riportata nella tabella A "Informazioni sull'installazione". Questo
supporto deve avere uno spessore equivalente al diametro del bullone
di montaggio.
5.1 Montaggio del collettore: (Figura 1)
Quando vengono effettuati collegamenti idraulici attraverso le
porte del collettore, la superficie di tenuta deve presentare una
rugosità pari a Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] e una planarità di 0,1 mm
[0,004 pollici]. Cilindri a semplice effetto: se si prevede che i
refrigeranti di lavorazione o altri depositi possano infiltrarsi nella
ventola di sfiato (porta B), si consiglia di raccordare questa porta
a un'area esterna, protetta da refrigeranti e detriti.
6.0 MANUTENZIONE E ASSISTENZA
Ispezionare tutti i componenti a scadenze regolari per individuare
eventuali problemi che richiedano interventi di manutenzione o
riparazione. Sostituire le parti usurate o danneggiate.
Non superare la temperatura di 65°C [150°F] per l'olio.
L'olio contaminato provoca l'usura prematura delle parti in
movimento e delle guarnizioni. La frequenza per il cambio dell'olio
dipende dalle condizioni di esercizio e dei filtri installati nel
sistema; si consiglia tuttavia di mettere in pratica un programma
di regolare manutenzione. Smaltire l'olio usato secondo le norme
vigenti in materia.
8.0 RISOLUZIONE DEI PROBLEMI
Problema
Il cilindro non avanza.
Perdite dell'olio dal cilindro.
Il cilindro non si ritrae.
La pressione di apertura della valvola in sequenza è superiore alla pressione della
pompa . Regolare l'impostazione della pressione della valvola in sequenza .
Olio esaurito o insufficiente nella pompa . Riempire il serbatoio .
La valvola di scarico della pompa è aperta . Chiudere la valvola della pompa .
Accoppiatori non collegati completamente . Controllare la linea idraulica .
Il pistone fa attrito . Controllare i componenti interni del pistone .
Il pistone è usurato o danneggiato . Sostituire il pistone e le guarnizioni .
Le guarnizioni interne sono danneggiate . Sostituire le guarnizioni .
Collegamenti allentati o con perdite .
L'anello "O" tra il collettore e il cilindro è logorato o danneggiato . Verificare che la
superficie presenti una rugosità pari a Ra 1,6 µm [Ra 63 µin] e sostituire l'anello "O" .
Verificare che i dadi di montaggio siano serrati con la torsione indicata nella tabella A .
La valvola di scarico della pompa è chiusa . Aprire la valvola .
Accoppiatori non collegati completamente . Controllare la linea idraulica .
Il pistone è danneggiato internamente . Controllare i componenti interni .
La molla è rotta . Sostituirla .
La contropressione del sistema idraulico è troppo elevata o la molla di ritorno non è
sufficientemente resistente .
Diminuire la contropressione riducendo il numero di accoppiatori, aumentando il
diametro della tubazione o aggirando il sistema della valvola .
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La Enerpac mette a disposizione kit di pezzi di ricambio pronti
per la sostituzione. Rivolgersi alla Enerpac per ricevere il modulo
dei pezzi di ricambio, al quale sono acclusi i disegni e l'elenco
delle parti.
7.0 CONFORMITÀ
Cilindri di bloccaggio Enerpac serie CSB, CDB e PSB
(tutti i modelli)
Enerpac dichiara che i cilindri di bloccaggio Enerpac delle serie
CSB, CDB e PSB sono stati collaudati e giudicati conformi
agli standard applicabili e sono stati approvati dagli enti di
certificazione CE e UKCA, dei quali recano le marcature.
NOTA
Una copia della dichiarazione di conformità UE del
prodotto è allegata ad ogni cilindro. È allegata anche una copia
della dichiarazione di conformità del Regno Unito.
Soluzione