Publicidad
Manual de instrucciones - Lista de repuestos - CastoDyn® DS8000
5. PROCESO DE RECUBRIMIENTO POR
PROYECCIÓN TÉRMICA
5.1 PROCESO "EN FRÍO" ROTOTEC Y PROXON (SSM 10)
En los recubrimientos con la familia RotoTec 19000, la
proyección se realiza en dos pasos: primero se aplica una
capa de enganche 51000 seguida de una capa de aleación
19000.
La familia ProXon 21000 utiliza un proceso de proyección
"en un paso" al tratarse de aleaciones que no requieren
capa de enganche.
Procedimiento:
•
Prepare la superficie según el apartado 4.0.
•
Monte la pieza en un torno si tiene superficies
cilíndricas. Las velocidades de avance y rotación figuran
en la tabla de parámetros de proyección (consulte el
apartado 6.0).
•
Precaliente suavemente la pieza 40 °C por encima de la
temperatura ambiente.
5.1.1 Proyección de capas de enganche Xuper UltraBond
•
Establezca los parámetros de proyección según
la tabla del apartado 6.0. Proyecte una capa de
aproximadamente 0,1 mm de espesor.
5.1.2 Proyección de aleaciones RotoTec
•
Establezca los parámetros de proyección según la tabla
del apartado 6.0 y proyecte el material al espesor
requerido (si la capa va a mecanizarse posteriormente,
añada al menos 0,5 mm más de espesor)..
5.1.3 Proyección de aleaciones ProXon
•
Establezca los parámetros de proyección según la tabla
del apartado 6.0 y proyecte el material al espesor
requerido (si la capa va a mecanizarse posteriormente,
añada al menos 0,5 mm más de espesor).
Información importante:
Temperatura de la pieza
No debe superar los 200-250 °C durante la proyección. Para
evitar el sobrecalentamiento, haga una pausa entre pasadas
para favorecer cierta refrigeración natural. No obstante, no
interrumpa la proyección durante demasiado tiempo.
Agente de sellado
Si la pieza es susceptible de entrar en contacto con sustancias
corrosivas, aplique la solución RotoGuard al recubrimiento
para una mayor protección.
5.2 PROCESOS EUTALLOY RW (SSM 20)
The Eutalloy RW process is carried out in two stages:
spraying followed by fusion.
5.2.1 Proyección de aleaciones
Procedimiento:
•
Prepare la superficie según el apartado 4.0.
•
Monte la pieza en un torno si tiene superficies
cilíndricas. Las velocidades de avance y rotación figuran
en la tabla de parámetros de proyección (consulte el
apartado 6.0).
•
Precaliente la pieza a una temperatura entre 200 y
300 °C.
•
Establezca los parámetros de proyección según
la tabla del apartado 6.0 y proyecte el material al
espesor requerido, teniendo presente una contracción
aproximada del 25 % durante la fusión.
5.2.2 Fusión
Sopletes de fusión para aleaciones Eutalloy RW en kit
separado (ref. 290020).
El tamaño seleccionado para la punta de fusión debe guardar
relación con el tipo y tamaño de la pieza. Se recomiendan
los siguientes tamaños para cilindros macizos:
Respete la normativa de seguridad sobre gases combustibles
cuando conecte botellas de acetileno. Normalmente la
lanza 20 requiere una botella de acetileno, mientras que
las lanzas 30 y 40 requieren baterías de 2 y 4 botellas
respectivamente. Utilice varios sopletes en el caso de piezas
con diámetros superiores a 100 mm.
Lanza
CastoFuse
20
30
40
Lanza 40
•
Fije la lanza al mango CastoFuse. Regule las presiones
de los gases hasta obtener una llama ligeramente
reductora.
Más fuerte,
Castolin Eutectic
con
www.eutectic.com
Diámetros de
Caudal de
pieza
oxígeno
< 30mm
800 Nl/h
30 – 50 mm
1600 Nl/h
50 – 100 mm
3200 Nl/h
Lanza 30
Ox. - 4.0 bar Ac. = 0.7 bar
Lanza 20
15
Publicidad
