Publicidad
Utilice un modo de impresión con un elevado número de pasadas: se recomiendan 8 pasadas para el
–
modo de mosaicos.
Utilice un modo de impresión con una densidad de tinta baja: cuanto menor sea, mejor.
–
Evite imprimir con una impresora fría: imprima 50 cm no más de 15 minutos antes del trabajo de
–
mosaicos. La comprobación del estado de las boquillas es suficiente para calentar la impresora.
Dado que las diferencias de color más grandes se encuentran entre el borde izquierdo y el derecho, puede
que a veces el efecto se observe al colocar dos mosaicos juntos. Este problema se puede solucionar
fácilmente invirtiendo mosaicos alternos: la parte derecha del primer mosaico se coloca junto a la parte
derecha del segundo mosaico y la parte izquierda del segundo mosaico se coloca junto a la parte izquierda
del tercer mosaico como si todas las áreas contiguas se hubieran impreso en el mismo punto del barrido y,
por lo tanto, tendrán el mismo color. Se trata de una función disponible en todos los RIP.
Variaciones de dimensión entre mosaicos
●
Puede que algunos sustratos no tengan una estabilidad dimensional uniforme al imprimir mosaicos muy
largos. El resultado es que la longitud del mosaico puede ser diferente entre la parte izquierda y derecha
(por ejemplo, puede que un mosaico con una longitud de 9 metros sea aproximadamente 1 cm más largo
a la derecha que a la izquierda). Aunque en trazados individuales apenas se aprecia, afecta a la alineación
entre los paneles de las aplicaciones de mosaico. Los tipos de sustrato que muestran este comportamiento
tienden a mostrarlo continuamente en todo el rollo. Por lo tanto, si se produce este problema, se puede
solucionar invirtiendo mosaicos alternos como se describe arriba.
Coherencia de longitud
●
Si utiliza el rodillo de recogida de papel, puede obtener una mayor uniformidad de la longitud con una mayor
fuerza de aplicación del rodillo de recogida de papel, aunque algunos sustratos son sensibles a la tensión
de salida y puede verse afectada la calidad de impresión. Puede cambiar la fuerza de aplicación del rodillo
de recogida de papel en el preajuste de sustrato, consulte
página
Normalmente, el vinilo autoadhesivo requiere una tensión de salida menor y debe tener el modo de
–
tensión del rodillo de recogida establecido en Aplicar solo tensión después del avance
El papel puede requerir una tensión de salida mayor y debe tener el modo de tensión del rodillo de
–
recogida establecido en No aplicar tensión.
Otros ajustes que pueden afectar a la coherencia de longitud:
Temperatura: cuanto mayor sea la temperatura, más tiende el sustrato a deformarse. Si observa que el
–
sustrato se deforma al imprimir, disminuir la temperatura puede ayudar a reducir la deformación.
Vacío: los niveles altos de aspirado pueden ayudar a controlar el sustrato en la zona de impresión, pero
–
cuando el nivel es demasiado alto también puede afectar al avance del sustrato. Por tanto, reducir el
aspirado puede ayudar a conseguir una mayor coherencia de longitud. Tenga en cuenta que, cuando se
utiliza el rodillo de recogida, se necesita menos aspirado.
Tensión de entrada: Para mejorar la coherencia de longitud y el rendimiento de la desalineación,
–
aumente la tensión de entrada en incrementos de 5 N/m a 25 N/m. No aumente más de 25 N/m,
porque pueden aparecer otros problemas de calidad de impresión.
Activación/desactivación del sensor de avance del sustrato: es posible que algunos sustratos presenten
–
dificultades para el sensor, lo que provoca problemas de avance del sustrato que afectan a la longitud
general. Apagar el sensor de avance del sustrato puede ser de ayuda en estos casos.
158
Capítulo 8 Solucionar problemas de calidad de impresión
136.
El sustrato ha encogido o se ha ensanchado en la
Publicidad
