•
Cuando haya que cortar tubo, evitar que queden rebabas de los extremos y que entren virutas en el interior de las
tuberías que afectarían al buen funcionamiento del sistema.
•
Se recomienda colocar visor de líquido para líneas de más de 8 metros.
•
Realizar las soldaduras con circulación de nitrógeno seco N2 para evitar la formación de óxido en el interior del tubo;
•
Para los circuitos de R-410A realizar un vacío dinámico de <10Pa y un vacío estático y de estabilización de 200Pa
(aprox.)
•
Recubrir las líneas de gas con aislamiento de célula cerrada y resistente al ambiente exterior. La línea de líquido no
debe estar en contacto con la línea de gas.
•
Detectar las posibles fugas del circuito antes de poner en marcha el compresor cargando toda la instalación realiza-
da con N2 (30 bar) máximo y mantener durante un mínimo de 6 horas comprobando el diferencial de presión desde
el inicio de la carga.
•
Cargar con R-410A siempre en fase líquida para asegurar la correcta mezcla de sus gases, hacerlo por peso y por el
lado de alta presión para garantizar una correcta carga y evitar golpes de líquidos al compresor.
•
Detectar eventuales fugas con detector de R410A.
Para instalaciones superiores a los 30 metros, consultar con el fabricante.
Es muy importante la configuración y dimensionado de las líneas frigoríficas entre Unidad Interior y Unidad Exterior para
el correcto funcionamiento de las unidades partidas. Un dimensionado incorrecto puede producir averías importantes
en las máquinas.
El dimensionado de las líneas se lleva acabo de acuerdo con los siguientes criterios:
•
Pérdida de presión de la línea.
•
Velocidad de circulación del refrigerante y arrastre del aceite.
•
Cantidad de refrigerante en el sistema.
26
Diámetro externo (" y mm)
3/8" – 9,52mm
1/2" – 12,7mm
5/8" – 15,87mm
3/4" – 19,05mm
7/8" – 22,2mm
1 1/8" – 28,5mm
1 3/8" – 34,9mm
1 5/8" – 41,2mm
Espesor mínimo recomendado (mm)
para R410A
0,8
1
1
1,25
1,25
1,25
1,25
1,25