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escrito en Fig. L-8)
El usuario puede seleccionar si desea usar el modo 2T o 4T, pero solo si
el tiempo de soldadura por puntos está configurado en "OFF". Gire la
perilla y seleccione el modo requerido.
9. AJUSTES AVANZADOS
9.1 Parámetros avanzados ajustables
Es posible personalizar, tanto en modo SYNERGIC como manual, los
siguientes parámetros de soldadura:
Rampa de alambre colgante (Fig. L-1)
Úselo para configurar la rampa de inicio del cable de arrastre para evitar
cualquier acumulación inicial en la costura de soldadura. Ajustable de 20
a 100 (comienza en% de la velocidad de capacidad máxima).
Reactancia electrónica (Fig. L-2)
Úselo para configurar la dinámica de soldadura según el material y el
gas utilizado.
- Ajustes de 0 (máquinas de baja reactancia) a 5 (máquinas de alta
reactancia).
- Modo manual: ajustes de 0 (máquinas de baja reactancia) a 100
(máquinas de alta reactancia).
- Modo sinérgico: corrección de reactancia electrónica respecto al valor
preestablecido (de -50% a + 50%).
Fundición del alambre (Fig. L-3)
Se utiliza para ajustar el tiempo de quemado del alambre cuando se
detiene la soldadura, optimizando el proceso de corte final y facilitando
el reinicio de las operaciones de soldadura.
- Configuraciones de 0 a 200 (mS).
- Modo manual: ajustes de 0 a 200 (mS).
- Modo sinérgico: corrección del tiempo de quemado en comparación
con el valor preestablecido (de -10% a + 10%).
Post gas (Fig. L-4)
Utilícelo para ajustar el flujo de salida de gas protector cuando se
detiene la soldadura (ajuste 0-5 segundos). Este ajuste garantiza la
protección para la soldadura y el enfriamiento de la antorcha.
9.2 Configuración de parámetros avanzados
Presione el botón (Fig. C-3) para acceder al menú de configuración
avanzada de parámetros. Cada parámetro puede ajustarse al valor
deseado girando la perilla (Fig. C-5) (valor mostrado en (Fig. L))
10. SOLDADURA TIG DC: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
10.1 PRINCIPIOS GENERALES
a soldadura TIG DC es adecuada para todo tipo de acero de
L
baja aleación y alto contenido de carbono y metales pesados
como cobre, níquel, titanio y sus aleaciones. (FIGURA M).
Normalmente se utiliza un electrodo con 2% de cerio (banda
gris) para soldadura TIG DC con electrodo en el polo (-).
El electrodo de tungsteno debe afilarse axialmente con una
muela, ver FIG. N; asegúrese de que la punta esté
perfectamente concéntrica para evitar la desviación del arco. El
electrodo debe estar conectado a tierra a lo largo de su longitud.
Esta operación debe repetirse periódicamente según el uso y
estado de desgaste del electrodo, o cuando el propio electrodo
haya sido accidentalmente contaminado, oxidado o utilizado
incorrectamente. Para que la soldadura sea buena, se debe
utilizar el diámetro exacto del electrodo con la corriente exacta,
ver tabla (TAB. 5). El electrodo normalmente sobresale de la
boquilla de cerámica 2-3 mm, pero puede alcanzar los 8 mm
para los bordes de soldadura.
La soldadura es creada por los bordes que se derriten. No se
necesita metal de aporte cuando se suelda material delgado
adecuadamente preparado (hasta aproximadamente 1 mm)
(Figura O). Un mayor espesor requiere varillas del mismo
material que el material de base y con un diámetro adecuado,
con cantos debidamente preparados (Fig. P). Para que la
soldadura
sea
exitosa,
cuidadosamente y estar libres de óxido, grasa, aceite, solvente,
etc.
10.2 PROCEDIMIENTO (GOLPE DE ELEVACIÓN)
- Utilice el mando C-2 para ajustar la corriente de soldadura al
valor requerido; Ajuste la corriente durante la soldadura a la
verdadera relación térmica que se requiere.
-Asegúrese de que el gas fluya correctamente.
El arco se enciende por contacto, distanciando el electrodo de
tungsteno de la pieza de trabajo. Encender de esta manera
provoca menos perturbaciones irradiadas eléctricamente y
reduce las inclusiones de tungsteno y el desgaste de los
electrodos al mínimo.
- Coloque la punta del electrodo sobre la pieza de trabajo,
presionando suavemente.
- Inmediatamente levante el electrodo 2-3 mm para obtener el
impacto del arco.
La máquina de soldar inicialmente suministra corriente
reducida. Después de unos segundos, se emite la corriente de
soldadura ajustada.
- Levante rápidamente el electrodo de la pieza de trabajo para
interrumpir la soldadura.
10.3 PANTALLA LCD EN MODO TIG (Fig. C)
-
Modo de funcionamiento TIG;
valores de soldadura;
voltaje de soldadura;
corriente de soldadura.
11. SOLDADURA MMA: DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
11.1 PRINCIPIOS GENERALES
- Es fundamental seguir las recomendaciones proporcionadas
por el fabricante en el embalaje del electrodo que indica la
polaridad correcta del electrodo y la corriente nominal relativa.
- La corriente de soldadura se regula para adaptarse al
diámetro del electrodo utilizado y al tipo de soldadura a
realizar; un ejemplo de las corrientes utilizadas para los
distintos diámetros de electrodos se puede ver a continuación:
Ø Electrodo (mm)
1.6
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
6.0
10
las
piezas
deben
limpiarse
Corriente de Soldadura (A)
Min.
Max.
25
50
40
80
60
110
80
150
140
200
180
250
240
270
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