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6.3 REALIZACION DEL CORTE.
Para utilizar la máquina como cizalla debe seguir el siguiente procedimiento:
MODO CORTE CONTINUO.
1
Retire todos los bulones casquillos y pivotes que se encuentren en la mesa y en el plato
2
Levante el resguardo de las cuchillas A, Fig.12 e introduzca la barra en la garganta de corte,
vuelva a bajar el resguardo y pise el pedal. De este modo obtendrá un cote continuo (la cuchilla
no dejara de entrar y salir hasta que levantemos el pie del pedal).
MODO CORTE A CORTE.
Para obtener un solo corte ciclado, puede preparar la maquina colocando un pivote de inversión P, Fig.13
justo en el orificio pequeño inmediato al anterior al final de carrera del plato en el preciso momento en el que se
cierran las cuchillas.
ATENCIÓN: Nunca utilice de forma simultánea el corte y el doblado a la vez, ello supone un
gran riesgo de accidente y a la vez un sobre esfuerzo al motor y al reductor provocando serias averias.
7. DISPOSITIVOS ESPECIALES.
Las dobladoras disponen de accesorios adicionales que no van en dotación con la maquina, los cuales están
diseñados para la realización de distintas funciones como:
1. DISPOSITIVO DE ESTRIBOS: Este dispositivo esta diseñado para la realización de estribos consiguiendo
un radio mas pequeño B, Fig.14, también incorpora un regla R y dos topes T1 y T2, Fig.14 para poder
realizar estribos a medida.
2. DISPOSITIVO DE ESPIRALES: Este dispositivo esta diseñado para la realización de estribos en forma de
espiral. Podemos introducir barras desde 6 hasta 20mm de diámetro ajustando el reglaje A, Fig.15. También podemos
ajustar el diámetro de la espiral con el reglaje B, Fig.15 realizando espirales superioras a cinco metros de diámetro. El
paso de la espiral se puede regular con el reglaje C, Fig.15.
3. DISPOSITIVO GRANDES RADIOS: Este dispositivo esta diseñado para la realización del doblado de
barras dejando un radio de doblado conforme a la normativa de doblado Europea. Está compuesto por una serie de
accesorios y mandriles con un radio mínimo específico para cada diámetro de barra. Fig.16
4. KIT RODILLOS DE ENTRADA: Este kit esta diseñado para hacer mas fácil el deslizamiento de las barras y
proteger la mesa del desgaste prematuro ocasionado por el roce de la barra. Fig.17
8. MANTENIMIENTO, INSPECCION Y CONTROL
1
Primer cambio de aceite a las 500 horas de uso si es mineral, posteriormente al cabo de 2000/5000
horas de trabajo o tres años independientemente de las horas de funcionamiento de la máquina; o bien
al cabo de 20.000 horas si se emplea aceite sintético.
2
Engrasar semanalmente con grasa cálcica los agujeros donde van alojados los bulones y la parte
inferior del bulón de esta manera evitáramos la corrosión y que puedan quedarse gripadas.
3
Al final de cada jornada desconecte la maquina.
4
Si la maquina no esta cubierta, cúbrala con tela impermeable.
5
Cuando sea necesario retire los restos de material que hayan caído en su interior.
6
Periódicamente realice la limpieza de las partes visibles y proceda a realizar el engrasado necesario de
los orificios de la mesa, plato doblador y bulones.
7
Controlar periódicamente (cada 8 días de uso) la eficacia de las cuchillas de corte y en el caso de que
haya que sustituirlas proceda como se indica en este manual.
8
Controlar periódicamente (control mensual) el nivel del aceite mediante el visor de aceite B, Fig. 18
y en caso necesario añadir si su nivel es bajo por el tapón de llenado A, Fig.18. El vaciado de aceite se
hrealizara por el tapón C, Fig.18
9
Para los modelos COMBI, existe otro punto de engrase que es el de la biela, el cual hay que engrasar
aproximadamente (cada 20 días) dependiendo del uso. D, Fig. 18 y A, Fig. 19
ATENCION: Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento o limpieza el cable de la red tiene
que estar desconectado.
10
ESPAÑOL
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