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3.3 Instalación mecánica
3.3.1 Requisitos generales
Se debe proteger el sistema con válvulas de seguridad térmicas adecuadamente calibradas aguas arriba del generador.
Antes de instalar un sistema de tubos, familiarícese con la normativa local, porque las normas y especificaciones de los sistemas de tubos
pueden variar considerablemente de un país a otro. A continuación le ofrecemos una guía basada en las instalaciones realizadas en Europa.
El nitrógeno, además de ser inerte, es de uso muy extendido porque se considera un gas limpio y seco.
Muchos de los procesos que utilizan nitrógeno son de carácter crítico y, además de la contaminación con oxígeno, resulta esencial la eliminación
de las partículas de suciedad y de los vapores de gas del flujo de gas. Por lo tanto, el sistema de tubos y el material que transferirá el nitrógeno
a su destino no debe añadir ninguna contaminación no deseada al caudal de gas.
Todos los componentes que se utilicen en el sistema deben estar timbrados al menos a la presión máxima de funcionamiento del equipo. El
recipiente de almacenamiento y los recipientes de almacenamiento de nitrógeno deben estar limpios y libres de aceite y grasa, y equipados con
un calibrador de presión y una válvula de seguridad adecuados.
Si existe alguna posibilidad de contaminación por partículas, puede eliminarla instalando un filtro Oil-X Evolution lo más cerca posible del punto
de uso. Asegúrese de que todos los drenajes de agua de condensación de los filtros están debidamente canalizados y todos los efluentes se
eliminan con arreglo a las normativas locales.
Los tubos de alimentación del aire comprimido para el paquete de tratamiento previo deben ser adecuados para la carga de aire comprimido y tener
un tamaño y un diseño apropiados para los máximos de caudal y presión que vayan a darse. Son válidos materiales como los galvanizados de peso
mediano, Transair y similares. Antes de la conexión, debe retirar de los tubos y racores todo el fluido de corte, aceite y grasa que sea posible.
A partir del tratamiento previo y para el gas nitrógeno, los tubos deben estar limpios y libres de aceite.
Si utiliza un sistema de tubos modular como Transair, debe eliminar el aceite y la grasa de las superficies que entren en contacto con los tubos,
incluidos los racores, con un producto de limpieza adecuado (si es necesario).
El material de uso más común para la instalación de tubos de nitrógeno es el cobre desengrasado de tabla "X". Debería ser soldado con plata
con una purga de nitrógeno siempre que sea posible y, para las superficies de contacto roscadas, se deben emplear racores de uso general
pesado (GHD). En los tubos de calibre pequeño, a veces es aceptable utilizar racores de tipo de compresión o sistemas de tubos de tipo de
engaste. Para las instalaciones alimentarias y farmacéuticas, se especifica con frecuencia el acero inoxidable roscado, sobre todo en los casos
en los que entra en el entorno de producción. Para estos sectores del mercado, se aconseja la inclusión de sistemas de filtrado estéril como el
"High Flow BIO-X" con el fin de evitar la más mínima posibilidad de que se produzca contaminación por microorganismos.
En general, deben evitarse las mangueras flexibles. Con casi total certeza, no son adecuados para aplicaciones de alta pureza de <100 ppm.
Pero, si se van a utilizar, asegúrese de que son adecuados para gases inertes. Hay materiales como el nailon de los tubos que pueden llegar a
dejar pasar el oxígeno del exterior al interior y afectar a la pureza del gas nitrógeno. Son preferibles los tubos flexibles de PTFE.
Al instalar los tubos, asegúrese de que están correctamente apoyados para evitar daños y fugas en el sistema.
El diámetro de las tuberías debe ser suficiente para permitir un suministro de aire de entrada al equipo y un suministro de nitrógeno de salida a
la aplicación sin impedimentos. En la siguiente tabla se ofrece una orientación sobre los máximos caudales recomendados para los tubos de
poco calibre.
4 bar g
3
m
/hora
28,8
16 mm
36,6
20 mm
68,4
25 mm
152,0
32 mm
306,0
40 mm
440,0
50 mm
824,0
63 mm
1296,0
75 mm
2052,0
90 mm
3600,0
110 mm
Presión
58 psi
6 bar g
87 psi
Caudal recomendado
3
cfm
cfm
m
/hora
17,0
43,2
25,4
21,5
57,6
33,9
40,3
111,0
65,3
89,5
227,0
133,6
180,1
432,0
254,3
259,0
698,0
410,8
485,0
1318,0
775,7
762,8
2034,0
1197,2
1207,8
3186,0
1875,2
2118,9
5652,0
3326,6
8 bar g
116 psi
10 bar g
3
3
cfm
m
/hora
m
/hora
64,8
38,1
75,6
82,8
48,7
101,0
155,0
91,2
194,0
295,0
173,6
385,0
576,0
339,0
702,0
940,0
553,3
1213,0
1771,0
1042,4
2326,0
2847,0
1675,7
3510,0
4576,0
2693,3
5490,0
7956,0
4682,7
9756,0
145 psi
cfm
44,5
59,4
114,2
226,6
413,2
713,9
1369,0
2065,9
3231,3
5742,2
12 - ES
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