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Bomba de calor aire/agua alféa extensa duo +
3 Conexión frigorífica y proceder a la carga de gas
" Este aparato utiliza el refrigerante R410A.
Respetar la legislación sobre el manejo de fluidos
frigoríficos.
3 .1
Normas y precauciones
" Las
conexiones
el día de la carga de gas de la instalación
(ver §
"Puesta en gas de la instalación", página
• Utillaje mínimo necesario
- Puente de manómetros con tubos flexibles exclusivamente
reservados a los HFC (hidrofluorocarburos).
- Vacuómetro con válvulas de cierre.
- Bomba de vacío especial para HFC (uso de una bomba
de vacío clásica autorizada sola y exclusivamente si está
provista de una válvula antirretorno en la aspiración).
- Abocinador, Cortatubos, Desbarbador, Llaves.
- Detector de fuga de gas refrigerante homologado
(sensibilidad 5g/ año).
" Prohibido utilizar el utillaje que haya estado en
contacto con los HCFC (por ejemplo, R22) o CFC.
" El fabricante no se hace responsable en materia
de garantía si no se respetan las consignas
anteriores .
• Abocinadores (conexiones flare)
" La lubricación con aceite mineral
(para R12, R22) está prohibida.
- Lubricar únicamente con aceite frigorífico de polioléster
(POE). Si el aceite de POE no está disponible, montar
en seco.
• Soldaduras en el circuito frigorífico (en caso necesario)
- Soldadura de plata (40% mínimo aconsejado).
- Soldadura bajo flujo interior de nitrógeno seco únicamente.
• Notas importantes
- Tras cada intervención en el circuito frigorífico, y
antes de la conexión definitiva, encargarse de volver a
colocar los tapones con el fin de evitar la polución del
circuito frigorífico.
- Para eliminar las limaduras presentes en los tubos,
utilizar nitrógeno seco para evitar que penetre humedad
perjudicial para el funcionamiento del aparato. De
manera general, tomar todas las precauciones para
evitar que penetre humedad en el aparato.
- Proceder al aislamiento térmico de las tuberías de gas
y líquido con el fin de evitar toda condensación. Utilizar
manguitos aislantes que resistan una temperatura
superior a 90 °C. Como complemento, si el nivel de
humedad en los lugares donde se produce el paso de
tubos frigoríficos puede superar el 70%, proteger estos
últimos con manguitos aislantes. Utilizar un manguito
con un grosor superior a 15 mm si la humedad alcanza
Manual de instalación "1737 - ES"
deberán
ser
realizadas
20).
Untar la superficie
ensanchada con aceite
frigorífico POE.
No utilizar aceite mineral.
el 70~80%, y un manguito con un grosor superior a 20
mm si la humedad es mayor del 80%. Si no se respetan
los grosores recomendados en las condiciones
descritas anteriormente, se formará condensación en
la superficie del aislante. Por último, procurar utilizar
manguitos aislantes cuya conductividad térmica sea
igual a 0,045 W/mK o inferior cuando la temperatura
sea igual a 20 °C. El aislamiento debe ser impermeable
para resistir el paso del vapor durante los ciclos de
deshielo (la lana de cristal está prohibida).
3 .2
Conformación de los tubos frigoríficos
3 .2 .1 Doblado
Los tubos frigoríficos deben conformarse exclusivamente
con la máquina curvadora o con el muelle de cimbreo con
el fin de evitar cualquier riesgo de aplastamiento o rotura.
" ¡Cuidado!
• Retirar localmente el aislante para combar los tubos.
• No combar el cobre a un ángulo superior a 90°.
• No combar los tubos del mismo lugar en ningún caso
más de 3 veces. Esto podría provocar inicios de rotura
(martilleo del metal).
3 .2 .2 Realización de ensanchamientos
- Cortar el tubo con un cortatubos de la longitud
adecuada sin deformarlo.
- Desbarbar con cuidado agarrando el tubo hacia abajo
para evitar la introducción de limaduras en el tubo.
- Retirar la tuerca flare de la conexión situada en la válvula
que hay que conectar y ensartar el tubo en la tuerca.
- Proceder al ensanchamiento dejando que el tubo
sobresalga de la abocinadora.
- Tras el ensanchamiento, verificar el estado del
alcance (L). Éste no debe presentar ninguna ralladura
ni iniciación de rotura. Verificar igualmente la cota (B).
Abocinador
Tubo
ø
L
6,35 (1/4")
1,8 a 2
9,52 (3/8")
2,5 a 2,7
12,7 (1/2")
2,6 a 2,9
15,88 (5/8")
2,9 a 3,1
figura 17 - Ensanchamiento para conexiones flare
B
L
Tubo
C
Dimensiones en mm
B
/
C
0
-0,4
9,1
17
13,2
22
16,6
26
19,7
29
Tuerca
flare
- 17 -
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