Siemens SINUMERIK 828D Manual De Puesta En Marcha página 6

Índice
8 Optimización...................................................................................................................................... 219
8.1 Optimización automática servo ........................................................................................ 219
8.1.1 Comportamiento de regulación........................................................................................ 219
8.1.2 Selección de estrategia y objeto de optimización .............................................................. 220
8.1.3 Opciones para la ejecución............................................................................................... 225
8.1.4 Procedimiento para iniciar la optimización automática servo ............................................ 226
8.1.5 Secuencia de la optimización del cabezal.......................................................................... 229
8.1.6 Procedimiento para iniciar la interpolación de trayectoria.................................................. 231
8.1.7 Documentación ............................................................................................................... 234
8.2 Aceleración y tirón ........................................................................................................... 235
8.2.1 Aceleración...................................................................................................................... 235
8.2.2 Comprobación del tirón.................................................................................................... 238
8.2.3 Optimización de tirón....................................................................................................... 242
8.2.4 Puesta en marcha del filtro antitirones (tecnología Fresado).............................................. 244
8.2.5 Introducir un nuevo filtro antitirones ................................................................................ 245
8.3 Test circular ..................................................................................................................... 249
8.3.1 Test circular: función ........................................................................................................ 249
8.3.2 Test de circularidad: ejecutar medición ............................................................................. 250
8.3.3 Test de circularidad: Ejemplos........................................................................................... 253
8.3.4 Test circular: Guardar datos .............................................................................................. 255
8.4 Optimización del cabezal (manual)................................................................................... 257
8.4.1 Ajuste de los datos de máquina de eje para el cabezal....................................................... 257
8.4.2 Cabezal: procedimiento para comprobar el regulador de velocidad ................................... 259
8.4.3 Cabezal: procedimiento para comprobar el regulador de posición ..................................... 264
8.5 Compensación de fricción con curvas características adaptativas ...................................... 267
8.5.1 Vista general.................................................................................................................... 267
8.5.2 Selección de eje e indicación de estado ............................................................................ 268
8.5.3 Compensación de fricción: optimización automática......................................................... 270
8.5.4 Compensación de fricción: optimización manual .............................................................. 271
8.5.5 Lista de datos................................................................................................................... 274
8.5.6 Ejemplo de eje lineal (optimización automática) ............................................................... 274
8.5.7 Compensación de fricción con pulso de aplicación de par ................................................. 277
8.6 Compensación de cabeceo............................................................................................... 278
8.6.1 Procedimiento de medición.............................................................................................. 278
8.6.2 Vista general de la compensación de cabeceo .................................................................. 279
8.6.3 Cálculo de la elasticidad a partir de la mejor trayectoria de fresado ................................... 281
8.6.4 Introducción manual de la compensación de cabeceo....................................................... 282
8.6.5 Cálculo de la elasticidad con un palpador ......................................................................... 283
8.6.6 Ejemplo: máquina con plataformas de maniobra .............................................................. 285
8.7 Adaptaciones................................................................................................................... 287
8.7.1 Función: Adaptación inteligente de la carga...................................................................... 287
8.7.2 Función: Adaptación inteligente de la dinámica ................................................................ 289
8.7.3 Puesta en marcha de las adaptaciones.............................................................................. 290
8.7.4 Ejemplo: Introducir una adaptación de aceleración ........................................................... 293
8.7.5 Ejemplo: Adaptación de compensación de fricción con curvas características adaptativas... 294
8.8 Compensación de pulsaciones de par ............................................................................... 297
8.8.1 Puesta en marcha de la compensación de pulsaciones de par............................................ 297
8.8.2 Compensación de pulsaciones de par: vista general .......................................................... 298
6
Manual de puesta en marcha, 07/2023, A5E48312128H AE
Puesta en marcha del CNC