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nach jedem Gebrauch oder nach jedem Arbeitstag mit Wasser
gespült wird.
7. DRÜCKE - Bei Dauerbetrieb sollte der Druck 2,1 kg/qcm (30
psi) nicht überschreiten.
8. TEMPERATUREN:
Neopren: 45°-180° F (7°- 82° C)
Nitril: 50°-180° F (10°- 82° C)
Naturkautschuk: 33°-120° F (0,6°- 49° C)
9. GEFRIERTE TEMPERATUREN - Entleeren Sie das Gerät durch
Lösen der Endabdeckung. Die folgenden Frostschutzmittel
können ohne Beeinträchtigung des Neoprenlaufrads
verwendet werden: Atlas "Permaguard", DuPont "Zerex"
und "Telar", Dow Chemical "Downguard" und Olin Mathison
"Pyro". Die meisten Gefrierschutzmittel auf Methylalkoholba-
sis (Methanol) können verwendet werden. VERWENDEN SIE
KEINE FROSTSCHUTZMITTEL ODER ROSTSCHUTZMITTEL AUF
ERDÖLBASIS.
10. DICHTUNG - Standard-Pumpenteil verwenden. Eine dickere
Dichtung verringert die Ansaugfähigkeit. Eine dünnere Dich-
tung führt dazu, dass das Laufrad blockiert. Die Standarddich-
tung ist 0,015" dick.
11. ERSATZTEILE - Um kostspielige Stillstände zu vermeiden,
halten Sie ein Jabsco Service Kit bereit.
SERVICEANWEISUNGEN
DEMONTAGE
1. Schrauben der Endabdeckung, Endabdeckung und Dichtung
entfernen.
2. Laufrad (und O-Ring nur bei -10XX Pumpen) entfernen.
3. Dichtung mit Hakendraht entfernen. Dichtungssitz und
Dichtung entfernen.
4. Nockenschraube lösen und Nocken entfernen. Dichtung-
smasse abwischen.
5. Verschleißplatte entfernen.
6. Schraubendreher zwischen Außendurchmesser der äußeren
Lagerdichtung und Pumpenbohrung einführen und Dichtung
heraushebeln.
7. Den Sicherungsring zwischen Lager und Gehäuse entfernen.
8. Drücken Sie auf das Laufradantriebsende der Welle, um die
Welle und die Lagereinheit zu entfernen. Die Erwärmung der
Außenseite des Gehäuses am Lager erleichtert die Demontage.
9. Den Sicherungsring zwischen Lager und Welle entfernen.
10. Stützen Sie den Innenring des Lagers ab und drücken Sie die
Welle durch das Lager.
11. Mit äußerster Vorsicht, um die Bohrung nicht zu beschädigen,
einen Schraubendreher zwischen den Außendurchmesser der
inneren Dichtung und die Pumpenbohrung einführen und die
Dichtung heraushebeln.
HINWEIS: Prüfen Sie alle Teile auf Verschleiß oder Beschädi-
gung und ersetzen Sie sie bei Bedarf.
MONTAGE
1. Schmieren Sie die innere Dichtung mit Fett und drücken Sie
sie in die Dichtungsbohrung des Gehäuses, wobei die Lippe
von der Lagerbohrung weg zeigt.
2. Die Welle in das Lager drücken, dabei darauf achten, dass der
Innenring des Lagers unterstützt wird.
3. Den Sicherungsring zwischen Lager und Welle mit der flachen
Seite zum Lager hin einbauen.
4. Nur bei Pumpen der Serie 6400 den Schleuderring im
Abflussbereich des Gehäuses positionieren. Führen Sie das
verzahnte Ende der Welle durch die Lagerbohrung und führen
Sie die Schleuder über die Welle, bis das Lager das Gehäuse
berührt.
5. Unter Druck auf den Außenring des Lagers die Lager- und
Wellenbaugruppe in die Bohrung einsetzen.
6. Das Lager mit dem Sicherungsring des Gehäuses in der
Gehäusenut mit der flachen Seite zum Lager einbauen.
7. Schmieren Sie die äußere Lagerdichtung mit Fett und drücken
Sie sie in die Lagerbohrung, bis sie mit dem Gehäuse bündig
ist.
8. Die Verschleißplatte in die Gehäusebohrung einsetzen und
dabei den Schlitz in der Verschleißplatte mit dem Passstift im
Gehäuse ausrichten.
9. Eine dünne Schicht Dichtungsmasse auf das Gewinde der
Nockenschraube und die Oberseite des Nockens auftragen
und in das Gehäuse einbauen.
10. Die Dichtsitzbaugruppe mit Wasser schmieren und mit der
polierten Oberfläche nach außen in die Dichtungsbohrung
des Gehäuses einsetzen. Es ist darauf zu achten, dass die
Dichtungssitzfläche nicht zerkratzt wird. Durch eine leichte
Drehbewegung beim Einsetzen dieser Baugruppe wird
sichergestellt, dass die Dichtung fest im Hohlraum sitzt.
11. Schieben Sie den Kohlering mit dem Kohlenstoff zur Keramik
hin über die Welle und drücken Sie ihn fest gegen den
Keramiksitz.
12. Schieben Sie den O-Ring auf die Welle und positionieren Sie
ihn in der O-Ring-Nut an der Basis der Keilnut (nur Pumpen
der Serie -10XX).
13. Die Laufradbohrung mit einer leichten Schicht Wasser-
pumpenfett schmieren und das Laufrad mit einer Drehbewe-
gung in die Bohrung einführen, bis die Keilnuten einrasten,
dann in die Bohrung drücken.
14. Die Dichtung und die Endabdeckung anbringen und mit den
Schrauben der Endabdeckung befestigen.
GARANTIE
XYLEM GARANTIERT, DASS DIESES PRODUKT FÜR EINEN ZEITRAUM VON 1 JAHR
AB HERSTELLUNGSDATUM FREI VON MÄNGELN UND VERARBEITUNGSFEHLERN
IST. DIE GARANTIE GILT AUSSCHLIESSLICH UND ANSTELLE ALLER ANDEREN
AUSDRÜCKLICHEN ODER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN, ZUSICHERUN-
GEN, BEDINGUNGEN ODER BESTIMMUNGEN JEGLICHER ART IN BEZUG
AUF DIE HIERUNTER GELIEFERTEN WAREN, EINSCHLIESSLICH UND OHNE
EINSCHRÄNKUNG ALLER STILLSCHWEIGENDEN GARANTIEN DER MARKTGÄN-
GIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK, DIE HIERMIT AUS-
DRÜCKLICH ABGELEHNT UND AUSGESCHLOSSEN WERDEN. VORBEHALTLICH
ANDERSLAUTENDER GESETZLICHER BESTIMMUNGEN BESCHRÄNKEN SICH DAS
AUSSCHLIESSLICHE RECHTSMITTEL DES KÄUFERS UND DIE GESAMTHAFTUNG
DES VERKÄUFERS BEI VERLETZUNG EINER DER VORSTEHENDEN GARANTIEN
AUF DIE REPARATUR ODER DEN ERSATZ DES PRODUKTS UND SIND IN ALLEN
FÄLLEN AUF DEN VOM KÄUFER GEZAHLTEN BETRAG BESCHRÄNKT. IN KEINEM
FALL HAFTET DER VERKÄUFER FÜR IRGENDEINE ANDERE FORM VON SCHÄDEN,
SEI ES DIREKTER, INDIREKTER, LIQUIDIERTER, BEILÄUFIGER, FOLGESCHADEN,
STRAFSCHADENERSATZ, EXEMPLARISCHER SCHADENERSATZ ODER BESONDER-
ER SCHADENERSATZ, EINSCHLIESSLICH, ABER NICHT BESCHRÄNKT AUF
ENTGANGENEN GEWINN, ENTGANGENE EINSPARUNGEN ODER EINNAHMEN,
EINKOMMENSVERLUSTE, GESCHÄFTSVERLUSTE, PRODUKTIONSVERLUSTE,
ENTGANGENE GELEGENHEIT ODER RUFSCHÄDIGUNG. DIESE GARANTIE IST
NUR EINE DARSTELLUNG DER VOLLSTÄNDIGEN BESCHRÄNKTEN GARANTIE.
FÜR EINE AUSFÜHRLICHE ERKLÄRUNG BESUCHEN SIE UNS BITTE UNTER www.
xylem.com/de-de/support/, RUFEN SIE UNSERE ANGEGEBENE BÜRONUMMER
AN ODER SCHREIBEN SIE EINEN BRIEF AN IHR REGIONALBÜRO.
RÜCKKEHRVERFAHREN
Garantierückgaben werden über den Ort des Kaufs abgewickelt. Bitte
wenden Sie sich mit dem Kaufbeleg an die zuständige Stelle, um das Datum
zu überprüfen.
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