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Proprietà di saldatura scarse
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parametri di saldatura errati.
correggere le impostazioni.
cattivo collegamento a massa.
creare un buon contatto con il pezzo da lavorare.
gas inerte assente o insufficiente.
controllare il riduttore di pressione del gas, il tubo del gas, la
valvola magnetica del gas e l'attacco del gas inerte della torcia
per saldatura. Per le torce per saldatura raffreddate a gas, con-
trollare la guarnizione di tenuta del gas, utilizzare una guaina
guidafilo idonea.
torcia per saldatura non ermetica.
sostituire la torcia per saldatura.
tubo di contatto troppo grande o usurato.
sostituire il tubo di contatto.
lega del filo o diametro del filo errati.
controllare la bobina filo/intrecciata inserita.
lega del filo o diametro del filo errati.
verificare la saldabilità del materiale di base.
gas inerte non adatto alla lega del filo.
utilizzare il gas inerte adatto.
condizioni di saldatura sfavorevoli: impurità nel gas inerte (umi-
dità, aria), protezione con gas carente (il bagno di fusione "cuo-
ce", aria di trazione), impurità sul pezzo da lavorare (ruggine,
vernice, grasso).
ottimizzare le condizioni di saldatura.
spruzzi di saldatura nell'ugello del gas.
rimuovere gli spruzzi di saldatura.
turbolenze causate da un'eccessiva quantità di gas inerte.
ridurre la quantità di gas inerte; si consiglia la seguente propor-
zione:
quantità di gas inerte (l/min) = diametro del filo (mm) x 10
(ad es. 16 l/min per elettrodo a filo da 1,6 mm).
distanza eccessiva tra la torcia per saldatura e il pezzo da lavor-
are.
ridurre la distanza tra la torcia per saldatura e il pezzo da lavor-
are (ca. 10-15 mm / 0.39-0.59 in.).
angolo di incidenza della torcia per saldatura troppo ampio.
ridurre l'angolo di incidenza della torcia per saldatura.
i componenti di avanzamento del filo non sono adatti al diame-
tro dell'elettrodo a filo / al materiale dell'elettrodo a filo.
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