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1 0 . RE PAR ATU R AN E I GE NSI CHE RE N K OM P ON E N T E N
• Legen Sie keine permanenten induktiven oder kapazitiven Lasten an den Stromkreis an,
ohne sicherzustellen, dass diese die Spannung und den Strom nicht überschreiten, die für
die verwendeten Geräte zulässig sind.
• Eigenkomponenten sind die einzigen Typen, an denen in Gegenwart einer brennbaren At-
mosphäre gearbeitet werden kann. Das Prüfgerät muss in der richtigen Klassifizierung
sein.
• Ersetzen Sie die Komponenten nur durch vom Hersteller angegebene Teile. Andere Teile
können aufgrund eines Lecks eine Entzündung des Kältemittels in der Atmosphäre verur-
sachen.
1 1 . V E R K AB E LU NG
• Stellen Sie sicher, dass die Verkabelung keinem Verschleiß, keiner Korrosion, keinem
übermäßigen Druck, keinen Vibrationen, keinen scharfen Kanten oder anderen schädli-
chen Umwelteinflüssen ausgesetzt ist. Bei der Überprüfung werden auch die Auswirkun-
gen von Alterung oder ständigen Vibrationen durch Quellen wie Kompressoren oder
Lüfter berücksichtigt.
1 2. L ECKSU CHE F ÜR E NT F L AMMBARE K Ä LT E M IT T E L
• In keinem Fall werden potenzielle Zündquellen zur Suche oder Erkennung von Kältemit-
tellecks verwendet. Halogenlampe (oder jeder andere Detektor, der eine offene Flamme
verwendet) verwendet.
1 3 . D ICH TH E IT SPRÜ F VE RFAHRE N
Die folgenden Verfahren sind akzeptabel Lecksuche für Systeme mit entflammbarem
Kältemittel.
• Elektronische Lecksucher sollten verwendet werden, um brennbare Kältemittel zu erk-
ennen. Die Empfindlichkeit ist jedoch möglicherweise nicht ausreichend oder muss neu
kalibriert werden (die Erkennungsausrüstung muss in einem kältemittelfreien Bereich
kalibriert werden). Stellen Sie sicher, dass der Melder keine potenzielle Zündquelle ist
und für das verwendete Kältemittel geeignet ist.
• Leckanzeigeflüssigkeiten sind für die meisten Kältemittel geeignet. Die Verwendung
von chlorhaltigen Reinigungsmitteln sollte jedoch vermieden werden, da Chlor mit dem
Kältemittel reagieren und Kupferrohre korrodieren kann.
• Wenn ein Leck vermutet wird, werden alle offenen Flammen beseitigt / gelöscht.
• Wenn ein Kältemittelleck festgestellt wird, das starkes Schweißen erfordert, wird das ge-
samte Kältemittel aus dem System zurückgewonnen. Der sauerstofffreie Stickstoff (OFN)
wird vor und während des Schweißprozesses durch das System gespült.
1 4 . E X TR AK TI ON U ND E VAKUI E RUNG
• Wenn Sie zu Reparaturzwecken oder für andere Zwecke auf den Kältemittelkreislauf zu-
greifen, sollten Sie herkömmliche Verfahren anwenden. Es ist jedoch wichtig, dass die
Best Practices befolgt werden, da die Entflammbarkeit berücksichtigt werden muss. Das
folgende Verfahren muss befolgt werden:
• Entfernen Sie das Kältemittel
• Den Kreislauf mit Inertgas spülen.
• Evakuieren;
• Erneut mit Inertgas spülen;
• Öffnen Sie den Stromkreis durch Schneiden oder Schweißen.
• Die Kältemittelfüllung wird in den richtigen Rückgewinnungszylindern zurückgewonnen. Das
System wird mit OFN "gespült", damit das Gerät sicher ist. Dieser Vorgang muss möglicher-
D EUT SCH
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