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Resumen de contenidos para SAMES KREMLIN 910020408
- Página 1 Bomba de engranaje FCG 3 - 6 y 10 cc SAMES KREMLIN SAS - 13, Chemin de Malacher - 38240 MEYLAN - FRANCE Tel. 33 (0)4 76 41 60 60 - www.sames-kremlin.com Índice de revisión : C - Octubre de 2017...
- Página 2 Tel.: 33 (0)4 76 41 60 04 E-mail : formation-client@sames-kremlin.com SAMES KREMLIN SAS establece su manual de empleo en francés y lo hace traducir en ingles, alemán, español, italiano y portugués. Emite todas las reservas sobre las traducciones efectuadas en otros idiomas y declina toda responsabilidad en cuanto a ellas.
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Página 3: Tabla De Contenido
Bomba de engranaje FCG 1. Instrucciones de salud y de seguridad - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 1.1. Marcado ......... 4 1.2. -
Página 4: Instrucciones De Salud Y De Seguridad
Estas informaciones tienen por objeto señalar las situaciones que pueden generar daños graves e indicar las precauciones necesarias para evitarlas. El equipo solo debe ser utilizado por personal formado por SAMES KREMLIN. Indice de revisión : C - Octubre de 2017... -
Página 5: Advertencias
El equipo debe ser mantenido regularmente respetándose las indicaciones e instrucciones de SAMES KREMLIN. Hay que respetar escrupulosamente las especificaciones de la bomba. La limpieza deberá efectuarse o en los sitios donde la ventilación mecánica esté autorizada o utilizando líquidos de limpieza con un punto de inflamación al menos 15°... -
Página 6: Aislamiento O Puesta A Tierra
50 bares. Bombeo de producto conductor y presencia de AT: • corresponde al personal especializado de SAMES KREMLIN definir la configuración de la instalación. • Toda modificación sin consulta previa anulará la certificación de conformidad. -
Página 7: Descripción
2. Descripción Esta bomba está diseñada especialmente para la dosificación de pintura y de productos no cargados (viscosidad de 20 a 200 mPas). Todos los componentes de la bomba que están en contacto con la pintura llevan un revesti- miento de ADLC. La vida útil normal con parámetros óptimos es de 2 años con una frecuencia de 5 días por semana y 8 horas al día. -
Página 8: Características
3. Características 3.1. Características generales • Presión de servicio • óptima: 3 a 7 bares hasta 15 bares máx. Δ • P admisible: 2 bares Δ P: presión de salida menos presión de entrada. Δ P superior a 2 aumenta el desgaste de la bomba y reduce la precisión de dosifi- cación. -
Página 9: Dimensiones
3.2. Dimensiones Bomba sola Bomba equipada 59.49 75.33 X + 66 Las dimensiones son en mm. Cilindrada 3 cc 6 cc 10 cc X (mm) 47,5 Peso bomba sola 1,91 kg 2,1 kg 2,88 kg Peso bomba equipada 2,2 Kg 2,35 Kg 3,15 Kg Indice de revisión : C - Octubre de 2017... -
Página 10: Instalación
4. Instalación 4.1. Información general Conviene limpiar la bomba antes de montarla. Las entradas y salidas deben estar limpias de cualquier impureza que podría bloquear los orificios. Observe el sentido de rotación y las entra- das y salidas indicadas en la bomba. Gire manualmente el eje de la bomba hasta controlar la rotación. -
Página 11: Ciclos
4.3. Secuencia de funcionamiento, esquema de fluidos y ciclos Secuencia de cambio de color Aclarado circuito fase 1 Aclarado circuito fase 2 Aclarado copa Llenado circuito 4.3.1. Antena embarcada con pulverizador sin bobina Llenado circuito Tiempo base (50 ms) Color Válvula de selección (SEL) Shunt bomba (BYP) - Página 12 Aclarado circuito fase 2 Tiempo base (50 ms) Aire Disolvente Disparador (PV11) Purga PPH (PV41) Disolvente bomba (SOL) Shunt bomba (BYP) Válvula de selección (SEL) Purga BCC (PU) Velocidad motor rpm Aclarado copa Tiempo base (50 ms) Aire aclarado copa Disolvente aclarado copa PV31...
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Página 13: Antena Embarcada Con Pulverizador Con Bobina
4.3.2. Antena embarcada con pulverizador con bobina Llenado circuito Tiempo base (50 ms) Color Válvula de selección (SEL) Shunt bomba (BYP) Disparador (PV 11) Velocidad motor rpm Aclarado circuito fase 1 Tiempo base (50 ms) Aire Disolvente Disparador (PV11) Purga PPH (PV41) Disolvente bomba (SOL) Shunt bomba (BYP) - Página 14 Aclarado circuito fase 2 Tiempo base (50 ms) Aire Disolvente Disparador (PV11) Purga PPH (PV41) Disolvente bomba (SOL) Shunt bomba (BYP) Válvula de selección (SEL) Purga BCC (PU) Velocidad motor rpm Aclarado copa Tiempo base (50 ms) Aire aclarado copa Disolvente aclarado copa PV31...
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Página 15: Puesta En Servicio
5. Puesta en servicio CUIDADO : La bomba FCG está diseñada para funcionar de manera continua, pero se puede usar también de manera intermitente. Durante las paradas breves, no se precisa ninguna ope- ración de mantenimiento ni de reparación. Los cojinetes se lubrifican con el producto dosifi- cado y, por tanto, no hay que nunca utilizar la bomba en seco. -
Página 16: Rodaje
5.2. Rodaje Las bombas se ruedan y están listas al empleo. CUIDADO : Si no se respetan estas recomendaciones, el aclarado de la bomba puede dete- riorar el equipo. Antes de utilizar la bomba por primera vez, hay que aclararla con el producto de aclarado recomendado por el fabricante de pintura. -
Página 17: Mantenimiento
6. Mantenimiento 6.1. Sustitución de la válvula en el bloque shunt • Coloque la herramienta (Ref.: 910013686) sobre la válvula, afloje la válvula y retírela. Si la válvula está bloqueada, introduzca una llave Allen de 4 mm en la parte trasera de la herramienta, póngala sobre la válvula y afloje. -
Página 18: Bomba
6.2. Bomba 6.2.1. Desmontaje CUIDADO : Conviene realizar un mantenimiento preventivo al cabo de 1600 horas de funcio- namiento. Hay que manipular con sumo cuidado todas las piezas de la bomba; cualquier golpe entre los elementos podría perjudicar al correcto funcionamiento de la bomba. Etapa 1 Afloje los seis tornillos de fijación del frasco tra- sero (1) y suéltelo realizando una ligera rotación... - Página 19 Etapa 4 Retire la chaveta (3) del eje motor (4). Etapa 5 Desmonte la junta tórica. Limpie el cuerpo (5) con un disolvente apropiado, insistiendo en el cuello de la junta. La junta se debe remplazar cuando se vuelva a montar el conjunto. Etapa 6 Desatornille los tres tornillos de estanqueidad.
- Página 20 Etapa 8 Retire la junta labiada (7) del cuerpo de la bomba. La junta se debe remplazar cuando se vuelva a montar el conjunto. Etapa 9 Retire la junta tórica viton (10), cámbiela y afloje los dos tornillos M 4x 20 (11). Etapa 10 Retire las 2 juntas tóricas viton (10) y la junta labiada (12).
- Página 21 Etapa 12 Desatornille los tres tornillos M5 X 6. CUIDADO : Para desmontar el conjunto, se pueden dar golpes con el mazo de madera o bien introducir láminas de algún material sintético (nilón). El uso de materiales más duros que el de la bomba podría deteriorar irremediablemente las piezas.
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Página 22: Montaje De La Bomba
6.3. Montaje de la bomba Coloque la herramienta sobre el frasco (14). Etapa 1 Coloque la junta labiada (13) sobre la herra- mienta. Etapa 2 Coloque la junta labiada sobre el frasco. Etape 3 CUIDADO : Atención en el sentido de la junta en labio. - Página 23 Retire las herramientas. Etapa 4 Coloque la herramienta sobre el soporte de unión (15). Etapa 5 Coloque la herramienta sobre la junta labiada (12). Etapa 6 Indice de revisión : C - Octubre de 2017 7107...
- Página 24 Coloque la junta labiada (12) sobre el soporte de unión (15). Etapa 7 CUIDADO : Atención en el sentido de la junta en labio. Retire las herramientas. Etapa 8 Sustituya las juntas y vuelva a introducir los ele- mentos en el frasco. Etapa 9 Atornille el cuerpo de estanqueidad sobre el frasco.
- Página 25 Etapa 10 Coloque una nueva junta sobre el conjunto de estanqueidad. Coloque una nueva junta labiada (7) sobre la herramienta. CUIDADO : Atención en el sentido de la junta en labio. Etapa 11 Coloque la junta labiada (7) en el cuerpo de la bomba.
- Página 26 Etapa 13 Atornille el cuerpo de estanqueidad sobre el cuerpo de la bomba (par de apriete: 10N.m). Etapa 14 Introduzca el eje motor en el cuerpo de la bomba. Etapa 15 Coloque una junta nueva sobre el cuerpo de la bomba.
- Página 27 Etapa 17 Coloque una junta nueva sobre el frasco tra- sero. Etapa 18 Ponga el frasco trasero y fíjelo con los seis torni- llos (par de apriete: 10N.m). Etapa 19 Ponga los tornillos y las arandelas de estanquei- dad y apriete con un par de 5 N.m. Etapa 20 Introduzca la chaveta en el eje motor.
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Página 28: Limpieza
7. Limpieza CUIDADO : Sumerja los distintos elementos de la bomba en un disolvente apropiado para el producto dosificado por la bomba. Luego, con un cepillo de nilón o un raspador suave, elimine los restos de pintura y de junta pegados en las piezas. -
Página 29: Diagnóstico De Averías
Desgaste estanqueidad Desmontar y controlar Cambiar las piezas en caso nece- sario Fuga de pro- ducto en la junta Contactar con SAMES KREMLIN Tipo de estanqueidad no indi- del eje cado Producto no compatible o malas presiones Impurezas entre las placas... -
Página 30: Piezas De Repuesto
9.1. Bombas equipadas FCG Uni- Nivel Piezas Ítem Referencia Designación Cdad. dad de de repuesto venta 910020408 Bomba equipada FCG - 10 cc J3STKL011 Junta tórica perfluorada 270000114 Bomba FCG - 10 cc Bloque shunt equipado (ver § 9.1.1 910017471 pagine... - Página 31 Uni- Nivel Piezas Ítem Referencia Designación Cdad. dad de de repuesto venta 910020406 Bomba equipada FCG - 3 cc J3STKL011 Junta tórica perfluorada 270000116 Bomba FCG - 3 cc Bloque shunt equipado (ver § 9.1.1 910017471 pagine F6RLDS147 Escuadra enclavable Nivel 1: Mantenimiento preventivo Nivel 2: Mantenimiento correctivo Nivel 3: Mantenimiento excepcional...
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Página 32: Bloque Shunt Equipado
9.1.1. Bloque shunt equipado Nivel Uni- Piezas de Ítem Referencia Designación Cdad. dad de repuesto venta 910017471 Bloque shunt equipado UPvanne, válvula de control 910012239S (ver § 9.1.1.1 pagine X4FVSY182 Tornillo Chc M5 x 12 inox 910007348 Empalme bastidor 6/8 - G 1/4 Nivel 1: Mantenimiento preventivo estándar Nivel 2: Mantenimiento correctivo Nivel 3: Mantenimiento excepcional... - Página 33 9.1.1.1. UPvanne Nivel Uni- Piezas de Ítem Referencia Designación Cdad. dad de repuesto venta 910012239S UPvanne, válvula de control F6RXZG081 Garra de acero inoxidable + junta J3STKL102 Junta tórica perfluorada Nivel 1: Mantenimiento preventivo estándar Nivel 2: Mantenimiento correctivo Nivel 3: Mantenimiento excepcional Indice de revisión : C - Octubre de 2017 7107...
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Página 34: Bombas Fcg
9.2. Bombas FCG Uni- Nivel Piezas Referencia Designación Cdad. dad de de repuesto venta 270000114 Bomba FCG - 10 cc 270000115 Bomba FCG - 6 cc 270000116 Bomba FCG - 3 cc Nivel 1: Mantenimiento preventivo Nivel 2: Mantenimiento correctivo Nivel 3: Mantenimiento excepcional Indice de revisión : C - Octubre de 2017 7107... -
Página 35: Kits De Mantenimiento Bomba Fcg
9.3. Kits de mantenimiento bomba FCG Uni- Nivel Piezas Ítem Referencia Designación Cdad. dad de de repuesto venta 270000123 Estanqueidad completa 270000124 Kit de juntas bombas con: Junta tórica - viton 56, 87 x 1,78 Junta tórica 23,52 x 1,78 Junta labiada PTFE Junta dobla labiada PE-UHMW Junta labiada viton... -
Página 36: Bridas De Conexión
9.4. Bridas de conexión Uni- Nivel Piezas Ítem Referencia Designación Cdad. dad de de repuesto venta 910007409 Brida 2 presostatos Opcional 270000023 Casquillo de apriete 270000024 Junta tórica PTFE J3STKL011 Junta tórica perfluorada 910008031 Brida de fijación de racores Opcional J3STKL011 Junta tórica perfluorada Nota: las bridas permiten conectar, según los modelos, uno o dos presostatos.