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E
Antes de cada uso del sistema neumático hay que eliminar la humedad condensada en el interior de la herramienta, el compresor
y los conductos.
Conexión de la herramienta al sistema neumático
El dibujo muestra la manera más recomendada de conectar la herramienta al sistema neumático. La manera demostrada garan-
tizará el uso más efectivo de la herramienta y prolongará su durabilidad.
Ponga unas gotas del aceite SAE 10 en la entrada del aire.
En la rosca de la entrada de aire instale de una forma segura una terminal apropiada que permita la conexión de la manguera
de alimentación de aire. (II)
En el conductor de la herramienta instale una terminal adecuada. Para trabajos con herramientas neumáticas use solo equi-
pos diseńado para trabajos con herramientas de percusión.
Ajuste la dirección deseada de giro. La letra F significa rotaciones en la dirección de manecillas del reloj, la letra R – rotaciones
en la dirección opuesta a la dirección de manecillas del reloj.
Cuando sea posible, ajuste la presión (el momento giratorio).
Conecte la herramienta al sistema neumático usando una manguera del diámetro interno 1/2". Asegúrese que la resistencia de
la manguera es al menos de 1,38MPa. (III)
Ponga la herramienta en marcha por unos segundos, asegurándose que no emite ningunos ruidos sospechosos o vibraciones.
Trabajos con llaves tubulares de percusión
Antes de remover el tornillo o la tuerca con una llave, ponga manualmente el tornillo o la tuerca sobre la rosca (al menos dos gi-
ros). Asegúrese que el tamańo de la llave tubular fue elegido correctamente para el elemento instalado o desinstalado. Tamańos
incorrectos pueden estropear la llave y el tornillo o la tuerca.
Aflojar o apretar elementos
Ajuste la presión en el sistema neumático para que no exceda el valor máximo para la herramienta.
Ajustar la dirección de giro adecuada para la herramienta (F - apretar, R - aflojar), y el momento giratorio adecuado. (V)
En el conductor de la herramienta instale la llave tubular adecuada. (IV)
Conecte la llave al sistema neumático.
Coloque la llave en el elemento que va a ser apretado o aflojado.
Oprima gradualmente el gatillo de la herramienta.
Después de haber terminado el trabajo desmantele el sistema neumático y almacene la herramienta.
MANTENIMIENTO
No use nunca gasolina, disolventes u otras sustancias inflamables. Los vapores pueden incendiarse causando la explosión de
la herramienta y lesiones graves. Disolventes que se usen para limpiar la agarradera de la herramienta y su armazón pueden
causar que se dańen las juntas de la máquina. Seque la herramienta antes de que empiece a trabajar.
Si se detectan irregularidades en el funcionamiento de la herramienta, hay que desconectarla inmediatamente del sistema neumático.
Todos los elementos del sistema neumático deben ser protegidos de la contaminación. contaminación en el sistema neumático
puede estropear la herramienta y otros elementos del sistema neumático.
Mantenimiento de la herramienta antes de cada uso
Desconecte la herramienta del sistema neumático.
Antes de cada uso, aplique una pequeńa cantidad del líquido de mantenimiento (por ejemplo, WD-40) a través de la entrada de
aire.
Conecte la herramienta al sistema neumático y póngala en marcha por aproximadamente 30 segundos. Esto permitirá distribuir
el líquido de mantenimiento en el interior de la herramienta y limpiarla.
Desconecte la herramienta de nuevo del sistema neumático.
Aplique una pequeńa cantidad del aceite SAE 10 a través de la entrada de aire y a través de las entradas diseńadas para este
propósito. Se recomienda usar aceite SAE 10 diseńado para herramientas neumáticas. Conecte la herramienta y póngala en
marcha por un momento.
¡Atención! WD-40 no puede usarse como el aceite lubricante.
Elimine exceso del aceite que haya salido por los agujeros. Si deja el aceite puede causar dańos a la herramienta.
Otras acciones de mantenimiento
Antes de cada uso de la herramienta, asegúrese si en la herramienta no hay ninguna evidencia de que esté estropeada. Los
conductores, las agarraderas y los husos deben mantenerse limpios.
Cada seis meses, o cada 100 horas de funcionamiento, la herramienta debe ser examinada por personal capacitado en un taller.
Si la herramienta se usaba sin aplicar el sistema recomendado de alimentación de aire, hay que aumentar la frecuencia con la
que se examina la herramienta.
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