ANLEITUNG ZUR WARTUNG (R32)
19. Verkabelung
Prüfen Sie, ob die Verkabelung keinem Verschleiß, keiner Korrosion, keinem übermäßigen Druck,
keiner Vibration, keinen scharfen Kanten oder anderen nachteiligen Umwelteinflüssen ausgesetzt
ist. Bei der Prüfung sind auch die Auswirkungen von Alterung oder ständiger Vibration durch
Quellen wie Kompressoren oder Lüfter zu berücksichtigen.
20. Nachweis von brennbaren Kältemitteln
Bei der Suche oder Erkennung von Kältemittellecks dürfen unter keinen Umständen potentielle
Zündquellen verwendet werden. Ein Halogenidbrenner (oder ein anderer Detektor mit offener
Flamme) darf nicht verwendet werden.
21. Methoden zur Lecksuche
Die folgenden Lecksuchmethoden werden für Systeme, die brennbare Kältemittel enthalten, als
akzeptabel angesehen.
Elektronische Lecksuchgeräte werden zum Aufspüren brennbarer Kältemittel verwendet, aber
die Empfindlichkeit ist möglicherweise nicht ausreichend oder muss neu kalibriert werden. (Die
Prüfgeräte müssen in einem kältemittelfreien Bereich kalibriert werden). Stellen Sie sicher, dass
der Detektor keine potenzielle Zündquelle darstellt und für das verwendete Kältemittel geeignet
ist. Lecksuchgeräte sind auf einen Prozentsatz der LFL des Kältemittels einzustellen und auf
das verwendete Kältemittel zu kalibrieren; der entsprechende Gasanteil (maximal 25 %) ist zu
bestätigen. Lecksuchmittel sind für die meisten Kältemittel geeignet, doch ist die Verwendung von
chlorhaltigen Reinigungsmitteln zu vermeiden, da das Chlor mit dem Kältemittel reagieren und die
Kupferrohre korrodieren kann. Bei Verdacht auf ein Leck müssen alle offenen Flammen entfernt/
gelöscht werden. Wird ein Kältemittelleck festgestellt, das eine Lötung erfordert, so ist das
gesamte Kältemittel aus dem System zu entfernen oder in einem von der Leckstelle entfernten Teil
des Systems abzusperren (durch Absperrventile). Anschließend ist das System vor und während
des Lötvorgangs mit sauerstofffreiem Stickstoff (OFN) zu spülen.
22. Beseitigung und Evakuierung
Beim Aufbrechen des Kältemittelkreislaufs zur Durchführung von Reparaturen oder zu anderen
Zwecken sind die üblichen Verfahren anzuwenden. Es ist jedoch wichtig, dass die besten Verfahren
befolgt werden, da die Entflammbarkeit eine Rolle spielt. Das folgende Verfahren ist zu befolgen:
-- Entfernen Sie das Kältemittel;
-- Spülen Sie den Kreislauf mit Inertgas;
-- Evakuieren;
-- Erneut mit Inertgas spülen;
-- Öffnen Sie den Stromkreis durch Schneiden oder Hartlöten.
Die Kältemittelfüllung muss in die richtigen Rückgewinnungsflaschen zurückgewonnen werden.
Das System muss mit OFN gespült werden, um das Gerät sicher zu machen. Dieser Vorgang muss
möglicherweise mehrmals wiederholt werden.
Druckluft oder Sauerstoff dürfen für diese Aufgabe nicht verwendet werden.
Das Spülen erfolgt durch Unterbrechen des Vakuums im System mit OFN und weiteres Füllen, bis
der Arbeitsdruck erreicht ist, dann Entlüften in die Atmosphäre und schließlich Absenken bis zum
Vakuum. Dieser Vorgang ist so lange zu wiederholen, bis sich kein Kältemittel mehr im System
befindet. Wenn die letzte OFN-Füllung verbraucht ist, muss das System auf atmosphärischen Druck
entlüftet werden, damit die Arbeiten durchgeführt werden können. Dieser Vorgang ist unbedingt
erforderlich, wenn Lötarbeiten an den Rohrleitungen durchgeführt werden sollen.
Stellen Sie sicher, dass sich der Auslass für die Vakuumpumpe nicht in der Nähe von Zündquellen
befindet und eine Belüftung vorhanden ist.
23. Stilllegung
Vor der Durchführung dieses Verfahrens ist es wichtig, dass der Techniker mit dem Gerät und
allen Einzelheiten vertraut ist. Es wird als gute Praxis empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zurückgewonnen werden. Vor der Durchführung der Aufgabe muss eine Öl- und Kältemittelprobe
entnommen werden, falls vor der Wiederverwendung des rückgewonnenen Kältemittels eine
Analyse erforderlich ist. Es ist wichtig, dass vor Beginn der Arbeit elektrische Energie zur Verfügung
steht.
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